Электронагревательный реактор из нержавеющей стали - это химический реактор, который использует электрическую энергию для прямого нагрева и широко используется в фармацевтической, пищевой, красительской и других отраслях промышленности, подходит для высокоточных химических реакций, таких как вулканизация и гидрогенизация. Его основная структура и принцип работы можно резюмировать следующим образом:
I. Структура субъекта
1, корпус и крышка
Основной корпус изготовлен из нержавеющей стали 304 / 316L, стойкой к высокой температуре (до 600 - 650°C), коррозионной стойкости. Корпус куба имеет цилиндрическую конструкцию, внутренняя стенка полирована зеркально (Ra 0,4 мкм) и соответствует гигиеническим нормам; Крышка чаши имеет входное отверстие, термометрическое отверстие, выпускное отверстие и другие интерфейсы, соединенные с корпусом чаши через фланцевое уплотнение.
2 Система отопления
• Втулка / змеевик для теплопередачи Некоторые устройства добавляют встроенные змеевики для усиления локальной теплопередачи.
Технология электрического нагрева : Некоторые модели используют электрические тепловые элементы, близкие к конструкции стенки чаши, уменьшают тепловое сопротивление, высокую точность контроля температуры, энергосбережение.
3 Система перемешивания
Тип мешалки охватывает якорную (антивязкую стенку), весло (базовую смесь), турбину (дисперсию при высоком сдвиге), с регулируемой скоростью вращения;
Драйвер использует взрывозащищенный двигатель, который регулирует скорость через преобразователь частоты, чтобы обеспечить равномерное смешивание материалов.
4. Уплотнители и предохранительные устройства
уплотнение вала с использованием двухторцевого механического уплотнения или уплотнения наполнителя;
Оснащен предохранительным клапаном, взрывчаткой, датчиком давления для достижения автоматического сброса избыточного давления.
II. Принцип работы
1 Преобразование энергии
После включения электрический тепловой элемент преобразует электрическую энергию в тепловую энергию, проводя тепло к материалу в котле через оболочку или стенку змеевика, вызывая химические реакции, такие как вулканизация и полимеризация.
2 Динамическое смешивание
Вращение смесителя образует радиальное / осевое движение жидкости, нарушая градиент концентрации, способствуя полному контакту реактора и ускоряя передачу массы.
3 Точный контроль температуры
Датчик температуры в режиме реального времени контролирует температуру материала, сигнал передается в систему управления, динамически регулирует мощность электрического нагрева или расход охлаждающей среды с помощью алгоритма PID для поддержания заданной температуры.
4. Управление стрессом
Реакция атмосферного давления уравновешивает давление через дыхательный клапан; Реакция высокого давления проходит под давлением азота (0,5 - 10 МПа), и сброс давления с помощью предохранительного клапана обеспечивает безопасность работы.
III. Технические характеристики
1, высокоэффективная теплопередача : плотность теплового потока в оболочке 5 ~ 15 кВт / м², змеевик до 30 ~ 50 кВт / м², чтобы удовлетворить потребности быстрого подъема и падения температуры;
2, гибкая адаптация : Поддержка индивидуального объема, формы перемешивания и нагревательных конструкций (втулка / змеевик);
3, безопасный и надежный
