инструкция по эксплуатации реактора

• Использование и характеристики

Реакционные котлы имеют преимущества высокой температуры, коррозионной стойкости, сильной производственной мощности и широко используются в медицине, напитках, химической промышленности, пигментах, смолах, научных исследованиях и других промышленных секторах.

• Структурные особенности

Реакционная кастрюля состоит из корпуса, крышки, смесителя, обогревательной втулки, опоры и привода, уплотнения вала и так далее. Корпус, крышка, блендер, уплотнения и т. Д. Все изготовлены из нержавеющей стали Icr18Ni9Ti.

Корпус котла и крышка котла соединены фланцевым уплотнением, нижняя часть котла имеет отверстие для сброса, в котле есть смеситель, крышка котла открыта для подачи, наблюдение за перемешиванием, измерение температуры и давления, отвод пара из дистилляции, безопасный сброс и другие отверстия технологической трубы.

Верхняя сварная опора крышки котла, устройство редуктора и двигателя, привод приводного вала к внутрикотлованному мешалке, уплотнение вала в верхней части крышки котла.

На оболочке нагревательного зажима открыты входные, вытяжные (паровые) термометрические отверстия, выпускные паровые клапаны, электротермальные стержни и другие отверстия для захвата.

Поскольку пользователь из - за технологии производства, условий эксплуатации различных, процесс крышки котла отверстие, тип перемешивания (весло, якорь, рама, спираль и т. Д.), тип опоры (подвеска или опора) и уплотнение наполнителя и другие различные требования, вы можете связаться с заводом, отдельно спроектировать.

• технические параметры

• Использование и техническое обслуживание

При использовании реакторной кастрюли необходимо закрыть клапан ввода хладагента, сбросить остаточный хладагент в противоболезнетворную кастрюлю и втулку, затем ввести материал, включить смеситель, затем открыть паровой клапан и электротермальное питание, после достижения требуемой температуры, сначала выключить паровой клапан и электротермальное питание, через 2 - 3 минуты, затем выключить смеситель, после обработки, выпустить оставшуюся конденсаторную воду в кастрюлю и втулку, как можно скорее промыть теплой водой, очистить липкий материал, затем полностью промыть внутреннюю стенку контейнера щелочной водой 40~ 500С и промыть ее водой, в частности, без теплопоглощающего материала в кастрюле (состояние). Не открывайте паровые клапаны и электротермальные источники питания, уделяйте особое внимание использованию давления пара, не превышайте нормативного рабочего давления.

При обслуживании реактора необходимо постоянно обращать внимание на работу всего оборудования и редуктора, Недостаток смазочного масла редуктора должен быть немедленно дополнен, электрообогревательное диэлектрическое масло должно заменяться каждые полгода, предохранительный клапан, манометр, термометр, дистилляционное отверстие, электротермальный стержень, электрический прибор и т. Д. В случае неисправности должны быть немедленно заменены или отремонтированы, оборудование должно быть полностью очищено теплой водой на внутренней и внешней стенках контейнера, часто очищать корпус, поддерживать внешний вид и внутреннюю желчную яркость, чтобы достичь цели долговечности.