I. СОСТАВ ОСНОВНОЙ СТРУКТУРЫ
1. Фильтрующий элемент
Используйте фильтр из нержавеющей стали 316L или многослойный спекающий фильтр, точность фильтрации покрывает 5 - 500 мкм, может быть настроена в соответствии с условиями работы;
Некоторые модели спроектированы как металлические клиновидные фильтры, увеличивающие площадь фильтрации и повышающие устойчивость к блокировке, подходящие для высоковязких жидкостей (например, краски, полимеры).
2, Система скребков
Приводится сервомотором или редуктором, скребок и фильтр поддерживают точное расстояние 0,1 - 0,3 мм, материал может быть выбран из нейлона, полифторэтилена или гибкого сплава;
Некоторые модели используют гиперболические гибкие скребки, уменьшают износ фильтрующей сетки путем постепенного скребка, приспосабливаются к кристаллическим или волокнистым примесям.
Модуль привода и управления
Интегрированная система управления PLC для мониторинга изменения давления по обе стороны фильтра с помощью датчика перепада давления, порог запуска установлен на уровне 0,1 - 0,5 МПа;
Поддерживает регулярную очистку, запуск перепада давления и удаленное управление Интернетом вещей для достижения беспилотных операций.
4. Система канализации
Нижняя конструкция полости сбора примесей в сочетании с автоматическим дренажным клапаном, скребок примесей через давление жидкости или гравитации;
Некоторые модели интегрированы с антивсасывающими устройствами для повышения эффективности дренажа высоковязких сред.
II. Принцип работы
1. Фазы фильтрации.
Жидкость проходит через фильтрующую сетку сверху вниз, очищающая среда вытекает из выхода, а примеси задерживаются на внутренней поверхности фильтрующей сетки, образуя слой фильтра.
2, нажатие
Когда слой фильтра приводит к тому, что перепад давления превышает заданное значение (или достигает заданного порога времени), система управления активирует действие скребка;
Некоторые модели помогают судить с помощью датчика потока, чтобы избежать неправильного запуска.
Этап самоочищения
скребок вращается или возвратно - поступательно движется вдоль поверхности фильтра, снимает слой фильтра и вводит примеси в коллектор центробежной силой или давлением жидкости;
В процессе очистки фильтрационные операции продолжаются, чтобы обеспечить непрерывное производство.
4 Синхронизация сточных вод
После сбора примесей в полости накапливается до заданного количества, дренажный клапан автоматически открывается и централизованно выделяет отходы высокой концентрации.
III. Ключевые технические характеристики
1 Динамический контроль зазора
Поддерживайте микрометровое расстояние между шаблоном и фильтрующей сеткой с помощью лазерной калибровки или механизма эластичной компенсации, чтобы сбалансировать эффективность очистки и защиту фильтра.
2 Многорежимная адаптация
Поддерживает регулировку давления скребка, скорости вращения и частоты очистки для различных сред (например, кислотно - щелочной жидкости, расплавленных полимеров), чтобы справиться с диапазоном вязкости 800 000 л.п.ЭкстремальныеУсловия работы.
Дизайн оптимизации энергии
Некоторые модели преобразуют сопротивление скребку в хранение электроэнергии, что снижает общее потребление энергии на 15 - 30%.
Устройство через механическую и электрическую интегрированную конструкцию, чтобы решить традиционные фильтры должны быть остановлены, чтобы очистить болевые точки, в химической промышленности, обработке воды и других областях для достижения эффективности фильтрации на 30 - 50%.
