Нежелатиновые наклейки широко используются в пищевых продуктах, напитках, Японии, медицине, химической промышленности и других отраслях упаковочной линии, для различных контейнеров, чтобы обеспечить эффективные и красивые решения для маркировки.
В процессе маркировки отклонение является общей проблемой, которая может быть вызвана множеством факторов, включая оборудование, маркировку, продукт и факторы окружающей среды. Чтобы эффективно реагировать на эти отклонения, ниже приводятся некоторые конкретные рекомендации по реагированию:
I. Инспекция и корректировка оборудования
1. Проверьте монтаж ленты этикетки:
Убедитесь, что лента этикетки установлена надежно, без ослабления. Если обнаруживается ослабление, его следует перенастраивать и запирать.
2. Корректировка тягового механизма:
Расслабьте тяговый механизм, потяните этикетку туда и обратно и посмотрите, идет ли она плавно и автоматически. После того, как метка идет правильно, зажимайте боковое ограничительное кольцо, чтобы убедиться, что маркировка не отклоняется.
3. Корректировка наклона головки наклона наклона:
Проверьте и отрегулируйте наклон головки наклона, чтобы убедиться, что направление ленты совпадает с направлением доставки продукта. Это позволяет уменьшить неточность маркировки, вызванную угловым отклонением.
4. Проверка буксирного колеса:
Скользка тягового колеса также может привести к отклонению наклейки. Проверьте, изношено ли буксирное колесо или ослаблен ли замочный винт, и, при необходимости, завинтите крепежный винт или замените изношенное тяговое колесо.
5. Калибровка определения местоположения продукта:
Убедитесь, что система обнаружения позиционирования продукта является точной и надежной, чтобы избежать отклонения маркировки, вызванного неправильным позиционированием продукта.
6. Корректировка контрольных органов:
Орган по стандартизации отвечает за плавное прикрепление этикеток к продукту. Если давление на механизм фиксации является недостаточным или неравномерным, это может привести к выпуклости или искажению этикетки. Корректируйте давление на контрольный орган, чтобы обеспечить плавное прикрепление этикетки к продукту.
II. Проверка этикеток
1. Проверка качества этикетки:
Убедитесь, что размер, форма, вес и т. Д. этикетки соответствуют нормам, а характеристики материала хороши. Избегайте использования меток плохого качества или нестандартных размеров.
2. Расстояние между метками и светопроницаемость:
Проверьте правильность расстояния между метками, обычно рекомендуется расстояние между метками 3 мм. В то же время убедитесь, что светопроницаемость метки соответствует требованиям, чтобы датчики света могли быстро и точно идентифицировать местоположение метки.
III. Проверка продукции
Контроль качества продукции: стабильность размеров края продукта влияет на точность маркировки. Поэтому качество производства продукта должно контролироваться для обеспечения стабильности размеров края.
2. Корректировка высоты конвейера:
Высота конвейера может быть отрегулирована, а верхняя и нижняя позиции метки корректируются путем корректировки размера конвейера. Убедитесь, что высота конвейера соответствует расположению наклейки, чтобы избежать отклонения наклейки, вызванного неправильной высотой.
IV. Экологический контроль
Стабилизация производственной среды: на эффект маркировки могут также влиять такие факторы окружающей среды, как температура, влажность и давление воздуха в производственной среде. По мере возможности необходимо поддерживать стабильную производственную среду и избегать отклонений в маркировке, обусловленных экологическими факторами.
V. Регулярное техническое обслуживание и обслуживание
1. Очистительное оборудование:
Регулярно проводится очистка и техническое обслуживание маркировочных машин для поддержания чистоты и чистоты оборудования. Избегайте накопления пыли и грязи, влияющих на точность маркировки.
2. Проверка и калибровка:
Регулярно проводится проверка и калибровка оборудования, чтобы убедиться, что компоненты находятся в хорошем состоянии. Своевременное выявление и решение проблем, чтобы избежать накопления отклонений, приводящих к большим производственным проблемам
Благодаря комплексному применению вышеуказанных мер можно эффективно реагировать на проблемы отклонения, возникающие в процессе маркировки, и повышать точность маркировки и эффективность производства.