В качестве инновационного продукта в области уплотнительных материалов платиновый сульфид кремния шланг недавно достиг ключевых технологических прорывов в области медицины, биофармацевтики и пищевой промышленности, его производительность способствует модернизации соответствующих отраслевых стандартов. Ниже перечислены основные достижения:

Прорыв в работе материалов ‌

‌ Предельный предел повышения температуры ‌

Диапазон толерантности новой платиновой сульфидной силиконовой трубки расширяется до - 80 ° C ~ 300 ° C, что на 40% выше, чем у традиционной силиконовой трубки, для удовлетворения потребностей космического моторного отсека, высокотемпературного стерилизационного оборудования и других условий работы. Добавление нанонаполнителей из диоксида кремния в газовой фазе, синхронизация повышает прочность на разрыв до 45 кН / м.

Сертификация биологической совместимости ‌

С тройной сертификацией USP Class VI, FDA CFR 177.2600 и ISO 10993 обеспечивает нулевую дифференциальную реакцию с человеческими тканями и является обязательным стандартом для инфузионных труб и оборудования гемодиализа.

II. Инновации в области производственных процессов

1. Более чистые технологии производства

В камере очистки класса Class 1000 используется технология обработки поверхности плазмы, так что поверхность стенки трубы может достигать 72 мН / м, что значительно повышает степень стыковки герметичного интерфейса. Лазерная сварка обеспечивает прочность бесшовного соединения ≥ 90% прочности основного материала.

‌ 2, Контроль точных размеров ‌

Технология вращающегося прессования сжимает допуск толщины стенки до ±0,1 мм, а точность доставки в сценарии наполнения составляет ±2%.

Интеллектуальная технологическая интеграция ‌

• 1 Самодиагностическая система

Встроенный резистивный тензодатчик в режиме реального времени контролирует усталостное состояние трубы, предупреждает об ослаблении срока службы.

• 2 Совместимость с Интернетом вещей

Поддерживает выход сигнала 4–20 мА, бесшовный доступ к системе управления Industry 4.0 для достижения дистанционного регулирования давления и потока.

III. Расширение применения в промышленности

‌ Биофармацевтика ‌: для очистки трубопроводов и систем асептического наполнения CIP / SIP.

‌ 2, пищевая техника ‌: соответствует стандарту прямого контакта FDA для решения проблемы выделения запаха при высокотемпературной транспортировке.

‌ 3, новое энергетическое оборудование ‌: адаптация к требованиям взрывозащищенного уплотнения реактора топливных элементов, стойкого к коррозионной среде водородного топлива.