Конструкция непрерывного полимерного реактора раствора в дополнение к рассмотрению смешивания и теплопередачи, но также должна уделять особое внимание распределению времени пребывания, чтобы получить более узкое распределение времени пребывания, использование нескольких последовательных соединений с полным смешиванием является методом, также можно использовать реактор с плоским толканием, чтобы уменьшить количество реакторов и уменьшить инвестиции в оборудование.
При использовании нескольких последовательных соединений с полным смесью, количество чаши обычно варьируется от 3 до 8, чем больше количество, тем более узкое распределение времени пребывания, тем больше инвестиции, при проектировании необходимо взвесить различные факторы. Тип смесителя каждого реактора может быть разным, полимерный насос представляет собой низковязкую систему, использование турбины или лопастного смесителя в турбулентном состоянии в сочетании с перегородкой может получить хорошую смесь, так что катализатор полностью смешивается с мономером. Вязкость постепенно увеличивается, при входе в работу переходного бассейна, смеситель может использовать многоступенчатый противоточный весло, широколистовый осевой весло, открывающий турбовинтовое весло и так далее. Более высокая вязкость системы на более позднем этапе реакции, входящая в слоистый бассейн, смеситель использует спиральную ленту, сломанную спиральную ленту и другие типы, смеситель в соответствии с ситуацией вязкого котла с использованием конструкции ближней стенки или конструкции скребка.
Чтобы сделать распределение времени пребывания более узким, поток ближе к плоскому толканию, подавляя осевое обратное смешивание, устройство может спроектировать форму с большим диаметром роста, смеситель спроектирован как радиальное смешивание, а осевое смешивание слабое, например, рамная мешалка или смешивающая мешалка, но головная чаша из - за низкой вязкости, как правило, все еще предназначена для полного смесителя.