Степень сложности конструкции реактора периодической полимеризации раствора зависит от уровня вязкости системы на более поздней стадии реакции полимеризации. Если вязкость системы мало меняется в процессе полимеризации, конструкция смесителя относительно проста. Тем не менее, большинство периодических реакций полимеризации раствора начинаются с низкой вязкости мономера, с полимеризацией, вязкость быстро возрастает, в то время как обычный смеситель трудно адаптироваться к широкому диапазону изменений вязкости, некоторые полунепрерывные процессы полимеризации в процессе реакции постоянно капают мономеры, что приводит к большим изменениям уровня жидкости, если используется многослойное крыльчатка, вход энергии мутирует, а материал уровня жидкости брызгает. Кроме того, некоторые реакции производят липкие котлы на более поздних стадиях, и коэффициент теплопередачи значительно снижается.
Для такой полимеризации накоплен богатый опыт проектирования и производства, в соответствии с различными процессами могут быть приняты эффективные меры:
(1) Разработан смеситель с широким полем вязкости - большой лопастный весло SP304, который может быть адаптирован к процессу значительного изменения вязкости материала, начальный период полимеризации при низкой вязкости для осевого весла, при увеличении вязкости, тип потока постепенно имеет тенденцию к стоку, что способствует повышению коэффициента теплопередачи встроенных теплообменных элементов и втулки.
(2) Использование коаксиальной технологии перемешивания может быть адаптировано к более широкой области вязкости. Внутренний слой является высокоскоростным многослойным турбовинтовым веслом, подходящим для начальной полимеризации, при увеличении вязкости, запускает внешний низкоскоростной рамочный смеситель, подходящий для смешивания системы с высокой вязкостью, рамный смеситель также может быть установлен на различных скребках для удаления липких котлов, усиленной теплопередачи, скребковая конструкция должна быть специально спроектирована в соответствии с материальностью и степенью вязкости.
(3) Использование винтовой мешалки, в сочетании с направляющим цилиндром, диапазон вязкости от 0,5 до 100000mPa.s может поддерживать высокую циркуляционную способность и эффективность смешивания, эффективно устраняя неоднородность концентрации и температуры в смесительном реакторе, стенка направляющего цилиндра также может быть спроектирована в пустотелую структуру, внутреннее прохождение охлаждающей среды, двусторонняя теплопередача имеет высокую эффективность теплопередачи. Поскольку винтовой направляющий цилиндр обладает тремя характеристиками: сильной циркуляционной способностью, большим диапазоном адаптивной вязкости и высокой эффективностью теплопередачи, что делает его типичным смесителем для периодической полимеризации растворов, успешные применения включают полимеризацию акрилонитрильного раствора для производства углеродного волокна, полимеризацию с открытым кольцом DMC для производства силиконового каучука и так далее.
(4) Часть смесителя может быть спроектирована как полая конструкция, ось смесителя и перемешивания полые, охлаждающая среда течет в полых каналах, так как смеситель находится в состоянии движения, коэффициент теплопередачи в 5 раз больше, чем встроенный змеевик. Полые смесители также могут использоваться в процессах нагрева или охлаждения плазмы с высоким содержанием твердости, а также в эмалированном стеклянном оборудовании, где трудно установить перегородку и змеевик.
(5) Полировка зеркальной поверхности смесителя и внутренней стенки контейнера может уменьшить образование липких котлов.
(6) При производстве без вязкого котла выбор ближнестенного смесителя может повысить коэффициент теплопередачи;
(7) Для крупных полимерных реакторов, когда одной поверхности теплопередачи с помощью оболочки недостаточно, поверхность теплопередачи увеличивается с помощью различных внутренних элементов или дополняется теплообменником с внешней циркуляцией, или теплоотвод производится растворителем с низкой точкой кипения или однокорпусным испарением.