Турбомешалка, также известная как турбинное крыльчатка, является устройством, которое заставляет жидкость и газовую среду к конвекции и равномерному смешиванию. Он имеет несколько стилей, в основном турбины. Это колесо создает большую центробежную силу при вращении. Он может сбрасывать жидкость вокруг. Обычная турбина может генерировать поток радиационной жидкости и тангенциальный поток жидкости, при ускорении потока преобладает поток радиационной жидкости. Используйте турбинный миксер, который хорошо перемешивается независимо от вязкости жидкости.
Выбор турбокомпрессора можно проиллюстрировать следующим образом:
В соответствии с технологическими условиями, целью и требованиями перемешивания, выберите тип смесителя, при выборе типа смесителя должны быть полностью освоены динамические характеристики смесителя и причинно - следственная связь между состоянием потока, создаваемым смесителем в процессе перемешивания, и различными целями перемешивания.
2. В соответствии с установленным типом смесителя и режимом потока, создаваемым смесителем в процессе перемешивания, технология требует управления временем перемешивания, скоростью осаждения и дисперсией, с помощью экспериментальных средств и компьютерного моделирования, чтобы определить мощность двигателя, скорость перемешивания, диаметр смесителя.
В соответствии с мощностью двигателя, скоростью перемешивания и технологическими условиями, выберите тип редуктора из таблицы отбора редуктора. Если вы выбираете редуктор в соответствии с фактическим рабочим крутящим моментом, фактический рабочий крутящий момент должен быть меньше разрешенного крутящего момента редуктора.
В соответствии с выходной головкой редуктора d и режимом опоры системы мешалки выберите стойку и сцепление с той же моделью спецификации.
5. Выберите тип уплотнения вала в соответствии с размером D головки перемешивания стойки, установленным помещенным пространством и рабочим давлением, рабочей температурой.
6. В соответствии с номинальным стержневым дюймом стойки DN, типом полочного вала вала перемешивания и уровнем давления, выберите нижнюю крышку, фланцевое основание или фланец фланца.
7. В соответствии с условиями опоры и виброустойчивости, чтобы определить, следует ли настроить вспомогательную опору.