Наша компания « Смеситель, подходящий для сверхвязкой полимерной системы» [CN208482461U] получила разрешение государства, В последние годы прогресс в области высокомолекулярных материалов способствовал дальнейшему развитию оборудования для перемешивания высоковязкой жидкости, а реакция полимеризации, в свою очередь, является типичной реакцией высоковязкой жидкости (100 ~ 500Pa.S) или сверхвязкой жидкости (≥500Pa.S), некоторые также сопровождаются высокой температурой, высоким давлением или высоким вакуумом и другими суровыми условиями, почти во всех промышленных реакциях ZUI трудно. Для промышленного полимерного производства качество полимеров и стоимость производства зависят не только от процесса полимерной реакции, но и от типа конструкции полимерного реактора. Этот [CN208482461U] представляет собой смеситель, подходящий для системы полимеризации со сверхвысокой вязкостью. Внутренние и внешние спиральные смесители с коаксиальной настройкой не только решают проблему отказа функции смешивания, вызванного скоплением полимеров в процессе полимеризации материалов со сверхвысокой вязкостью, но и решают проблему трудностей с подачей материалов со сверхвысокой вязкостью. Компенсация традиционного перемешивающего устройства при обработке материалов сверхвысокой вязкости создает неравномерное смешивание, явление скопления, отсутствие материала и другие недостатки. Основные особенности заключаются в следующем:

1. Конструкция этого устройства органично сочетается с использованием характеристик двух систем смешивания коаксиальной мешалки, которые являются независимыми друг от друга, и характеристик внутренней и внешней спиралей, подходящих для ситуаций с высокой вязкостью. Внутренняя и внешняя спиральные ленты отделяются внутренним и внешним перемешивающим валом и двумя независимыми трансмиссионными системами, внутренняя и внешняя спиральные мешалки работают независимо в разных направлениях с разными скоростями вращения, внутренняя и внешняя спиральные ленты предназначены для того, чтобы в их соответствующих рулевых и нижних спиральных лентах толкать материал на стенку чаши вверх, внутренняя спиральная лента толкает материал в центре чаши вниз и вниз, тем самым образуя круговорот всего материала. Небольшое количество мертвых зон в котле предотвращает сверхвысокую вязкость (≥500Pa.S) полимерных скоплений, приводящих к отказу гибридной функции.

2. Отмените тягу в середине внутренней и внешней спиральной ленты смесителя с спиральной лентой и установите только одну тягу в верхнем и нижнем концах спиральной ленты для закрепления. Преимущества этого заключаются в следующем: 1. из - за отсутствия натяжной конструкции в середине лопастей наружной спиральной ленты, чтобы обеспечить пространство для самостоятельной работы внутренней спиральной мешалки; 2.Внутренние компоненты оборудования уменьшаются, устраняются факторы накопления, материал нелегко сгруппировать. 3. Без препятствий, связанных с тягой, внутренние и внешние материалы более плавно смешиваются вверх и вниз.

3. Для решения проблемы трудной загрузки сверхвязкого материала нижняя крышка оборудования должна быть изменена с обычно используемой эллиптической крышки или конической головки 120° на коническую крышку 90°. Чтобы предотвратить мертвый угол выходного отверстия, приводящий к образованию материала, конструкция специально спроектирована таким образом, чтобы выходное отверстие плавно проходило через выходное отверстие без остатков. Некоторые сверхвязкие полимеры плохо текут и остаются там, как тесто, прилипая в одном месте, и не вытекают из выпускного отверстия без внешнего принудительного толчка. С этой целью в нижней части смесителя с внутренней спиральной лентой данного оборудования установлены спиральные лопасти, зазор между лопаткой и выходом отверстия, выходной трубой очень мал, что эквивалентно спиральному конвейеру, принудительно толкающему материал вниз и вниз, чтобы решить проблему трудной подачи сверхвязкого материала.