Техническое обслуживание инфракрасных датчиков температуры должно быть сосредоточено на очистке оптических систем, защите окружающей среды, обнаружении электрических соединений и регулярной калибровке следующим образом:
Техническое обслуживание оптических систем
1, Очистка объектива : регулярно вытирайте объектив мягкой тканью, ватными палочками, окунутыми в дистиллированную воду или спиртосодержащие оптические моющие средства, чтобы избежать царапин твердых предметов; Устойчивые пятна могут быть очищены от 5% до 10% раствора трихлорида железа с соляной кислотой.
2. Защита от загрязнения: установка защитного экрана или герметичного материала для изоляции загрязняющих веществ в пыльной, дымовой или влажной среде; Двухцветные инфракрасные датчики могут быть в первую очередь использованы в полипылевых средах.
3, Избегайте прямого яркого света : Запрещается прямое попадание лазера в человеческий глаз или отражающую поверхность, чтобы предотвратить повреждение; Не измеряйте светлые металлические поверхности (например, нержавеющую сталь, алюминий), чтобы избежать отраженных помех.
II. Управление экологической адаптацией
1, контроль температуры и влажности : Рекомендуемая температура рабочей среды 0°C ~ 50°C, влажность менее 95% и отсутствие конденсации; Температура хранения - 20°C ~ 80°C, влажность < 90% не раскрывается. Высокотемпературные сценарии требуют усиленного охлаждения или выбора высокотемпературных моделей.
2, антифриз и влагонепроницаемость : при установке на открытом воздухе зимой принимаются антифриз - меры в отношении жидкостей под давлением; На проводах используются водонепроницаемые соединения и крепления для предотвращения проникновения дождевой воды.
3, химическая защита : избегайте контакта с коррозионным газом, избегайте осаждения поверхности датчика осаждения осадка.
Электрический контроль и проверка соединений
1, надежность линии : регулярно проверять состояние соединения сигнальных линий, линий электропитания, чтобы убедиться, что нет ослабления, разрушения или коррозии; Использование экранированных кабелей для уменьшения электромагнитных помех.
2, обслуживание батареи : При появлении значка низкой мощности на дисплее своевременно заменяется батарея, чтобы предотвратить нестабильное питание, приводящее к аномалиям данных.
Калибровка и проверка работоспособности
1, регулярная калибровка : калибровка с помощью стандартного оборудования, такого как источник излучения черного тела, сопоставление измеренных значений со стандартной температурой; Время калибровки должно быть сокращено, если рабочая температура превышает 80% диапазона.
2, тест на ответ : Поместите датчик в известную среду изменения температуры, проверьте скорость и точность реакции, при аномалии проверьте неисправность источника питания или сигнальной линии.
5.Специальное обслуживание сцен.
1, автомобильные приложения : Установка в верхней части трубопровода для предотвращения удара жидкости; Регулярно демонтируйте датчики, чтобы очистить аккумулированный углерод, пропитанный смесью соляной кислоты, чтобы убедиться, что внутренний носитель белый.
2, Промышленный процесс : при измерении газа отверстие отбора давления вверх, чтобы предотвратить образование жидкости; При измерении жидкости избегайте прямого удара жидкости.
• Ключевые меры предосторожности: при длительном неиспользовании каждую неделю включать электричество и увлажнять, хранить в влагонепроницаемой упаковке; Выберите тип датчика, который подходит к режиму работы (например, двухцветный датчик с сильной противообрастающей способностью) и установите его строго в соответствии со спецификацией.