I. Принцип работы
сверхгравитационная ректификационная машинаОсновываясь на принципе усиленной массопередачи центробежным силовым полем, гипергравитационная среда формируется внутренними высокоскоростными вращающимися компонентами, которые изменяют двухфазный контакт газа и жидкости и состояние движения. После того, как смешанная жидкость будет отделена от входящей в оборудование, она будет сброшена на внутреннюю стенку вращающегося элемента под действием центробежной силы, образуя тонкую мембрану или небольшие капли; Газ поступает снизу или сбоку и вступает в контакт с жидкостью в обратном или неправильном потоке.
В сверхгравитационном поле относительная скорость двух фаз газа и жидкости увеличивается, фазовый интерфейс быстро обновляется, сопротивление массопередачи уменьшается, легкий компонент (вещество с низкой точкой кипения) быстро улетучивается в газовую фазу, рекомбинантный компонент (вещество с высокой точкой кипения) удерживает жидкую фазу. Окончательная газовая фаза собирается путем конденсации в качестве целевого продукта, жидкая фаза выводится со дна, чтобы завершить разделение без дополнительного наддува жидкости.
II. Основные преимущества
•Высокая совместимость площади и пространства: По сравнению с традиционной тарельчатой ректификационной башней, сверхгравитационное поле сжимает пространство массопередачи, объем оборудования может быть уменьшен до 1 / 10 - 1 / 50 традиционного оборудования, вес легче, подходит для ограниченной сцены заводского пространства, снижает затраты на инфраструктуру и установку.
•Энергопотребление и эксплуатационные расходы под контролем:: Нет необходимости в высоком потреблении энергии для транспортировки жидкости, высокая эффективность передачи массы может сократить время разделения, уменьшить потребление энергии в системах нагрева и охлаждения, например, в сценарии рекуперации этанола, может снизить затраты энергии на единицу продукта.
•Эффективность и стабильность разделения лучше:: Регулирование скорости вращения может регулировать интенсивность центробежной силы, соответствовать различным требованиям разделения материалов, точность разделения стабилизировалась на высоком уровне, эффективность ректификации в соответствующих приложениях достигла 99,5%, сильная адаптивность к колебаниям компонентов подачи.
•Быстрая эксплуатация и обслуживание:: Компактная конструкция, зрелая конструкция движущихся частей, ежедневное обслуживание для проверки уплотнений, смазки вращающихся частей в основном, короткое время простоя обслуживания, чтобы уменьшить влияние на непрерывное производство.
III. Основные сценарии применения
•Рекуперация и очистка растворителей:: Фармацевтическая, тонкая химическая область может перерабатывать этанол, метанол и другие органические растворители, такие как производство сырьевых лекарств, переработка отработанного этанола концентрируется в соответствии со стандартом рециркуляции растворителя, уменьшает опасные отходы, реализует цикл ресурсов.
•тонкое химическое разделение:: Для очистки красителей, промежуточных веществ и других продуктов, разделения смешанных компонентов примесей для повышения чистоты, например, в производстве дисперсных красителей, была обеспечена непрерывная технология, чтобы помочь улучшить качество и стабильность продукта.
•Экология и удаление отходов:: Для летучих агрегатов (VOCs) в промышленных отходах, рекуперация путем ректификации разделения, снижение выбросов загрязняющих веществ, адаптация к потребностям в многокомпонентном разделении централизованной обработки отходов в химическом парке.
•Промежуточная обработка пищевых продуктов и медикаментов: Применяется для очистки пищевых добавок, разделения фармацевтических промежуточных веществ и других сценариев с высокими требованиями к чистоте, чтобы соответствовать строгим стандартам контроля качества, а внутренняя задержка оборудования мала, чтобы уменьшить потерю материала.