Сверхгравитационный слой представляет собой вращающийся слой с наполнителем, суспензия гидроксида кальция и углекислыйгаз поступают в верхнюю часть вращающегося слоя, суспензия в вращающемся слое выбрасывается центробежной силой через наполнитель на внешнюю сторону, полностью разрезается и рассеивается наполнителем, по сравнению с поверхностной площадью чрезвычайно расширяется, достаточно быстро реагирует с углекислым газом, чтобы получить частицы нанокарбоната кальция с очень тонкими частицами. Во время реакции можно контролировать такие условия, как температура реакции, скорость и pH, чтобы получить продукты с различными кристаллами.
Оборудование представляет собой новый тип ректификационного оборудования, изобретенного Чжэцзянским технологическим университетом и совместно разработанного Hangzhou Koli Chemical Equipment Co., Ltd. в 2004 году * для применения технологии сверхгравитации в непрерывном процессе ректификации в промышленном производстве. Супергравитационная ректификационная колонна состоит из одного или нескольких высокоскоростных вращающихся роторов, газовая жидкость течет через ротор в обратном направлении для контактной передачи массы, сверхгравитационная ректификационная колонна высотой 1,2 метра эквивалентна обычной ректификационной колонне высотой 15 метров, является крупным прорывом в традиционной пластинчатой башне, наполнительной башне. С 2004 года в индустриализации было использовано более 800 комплектов.
Ниже мы поделимся.Гипергравитационный слойОперационный процесс
Оксид кальция и дистиллированная вода добавляются в реактор в определенном соотношении для полного перемешивания и охлаждения, после того, как температура падает до заданной температуры реакции, постоянная температура и добавление определенного количества химических добавок, продолжайте перемешивать около 20 мин в углекислыйгаз для карбидной реакции, когда реакция продолжается до тех пор, пока продукт не станет вязкой консистенцией, добавьте определенное количество хлорида алюминия. Продолжайте входить в углекислыйгаз до конца реакции, когда pH реактивной жидкости составляет от 6 до 7. Продукт фильтруется, высушивается при температуре 80°C в печи, измельчается, чтобы получить цепной карбонат кальция продукта.
Добавьте карбонат кальция в куб для обработки поверхности, используйте супертермостат для управления температурой обработки, мощный электронный смеситель регулирует скорость перемешивания, добавьте эмульсию для обработки в течение определенного времени. Обработанный карбонатный кальциевый раствор будет процеживаться при тепловой фильтрации, а фильтрующий пирог будет измельчен сухо, чтобы получить активный порошок карбоната кальция. Регулируйте обработанную дозу, получая различные обработанные дозы активного порошка карбоната кальция.
В определенной концентрации известкового молока добавляются количественные жалящие и диспергирующие вещества, такие как липидные (полигидроксильные) карбоновые кислоты, оксикарбоновые кислоты, тиокарбиновые кислоты, ароматические сульфоновые кислоты, аминокислоты и т.д. Если гидроксид кальция составляет 0,1 - 10 г / 100 г, диспергирующий агент в основном состоит из алюминиевой соли, натриевой соли, цинковой соли, железной соли, магниевой соли и другого использования 0,05 - 5 г / 100 г. В диапазоне температур при комнатной температуре общая концентрация углекислого газа для человека составляет 70%, при карбонизации при перемешивании происходит пузырчатая реакция карбонизации до конца реакции pH от 7 до 8 часов.
Технология карбонизации оборудования продвинутая, размер частиц продукта 15 ~ 30 нм, является будущим направлением развития процесса производства неорганической соли нано - порошкового порошка.
Краткая информация о применении технологии гипергравитации
Технология гипергравитации может быть применена к производству нанокарбоната кальция. Высокоскоростные вращающиеся наполнители вырезают раствор гидроксида кальция в мелкие капли, нити и мембраны, мощная центробежная сила позволяет частицам карбоната кальция быстро отделяться от раствора гидроксида кальция, как только они образуются, и не могут продолжать расти, в то время как площадь контакта между раствором гидроксида кальция и газом углекислого газа значительно увеличивается и быстро обновляется, что значительно увеличивает скорость реакции. Гипергравитационная технология для производства нанокарбоната кальция продуктов с небольшим средним диаметром частиц, может производить средний диаметр частиц от 15 до 30 нм нанокарбоната кальция; узкое распределение гранул продукции; Стабильное качество продукции; Скорость реакции, время реакции всего 10 - 20% от обычного процесса; Реактор малогабаритный; Легко работать, в то время как качество продукции стабильно, так что себестоимость производства значительно снижается. Стоимость производства этого продукта с использованием технологии гипергравитации составляет всего 2000 юаней за тонну.