В процессе раздельной очистки всегда было много маленьких партнеров, которые, как правило, выбирают масляные насосы, во время работы масляных насосов будет производиться нефть и газ, или происходит обратное впрыскивание нефти и других явлений, что создает некоторые ненужные проблемы для эксперимента, на самом деле мы можем выбрать соответствующий вакуумный продукт в соответствии с потребностями применения.

1, фильтрация отрицательного давления / экстракция отрицательного давления: диафрагменный насос первого уровня
Вакуумная фильтрация или экстракция не требуют высокого контроля вакуума и предельного вакуума, фильтрация или экстракция в условиях 100mbar, 90% атмосферного давления может быть эффективной движущей силой отрицательного давления, нормальный выбор первого диафрагменного насоса для удовлетворения экспериментальных требований; Если фильтруемое вещество гидрофильное или вязкое, рекомендуется выбрать диафрагменный насос с более высоким пределом вакуума;
2, вакуумное центробежное обогащение: диафрагменный насос первой / второй / третьей ступени
Вакуумное центробежное обогащение особенно подходит для более чувствительных биологических образцов, таких как белки, нуклеиновые кислоты и другие вещества. Таким образом, основная цель вакуумного центрифужного обогащения заключается в получении образцов с высокой концентрацией без перекрестного загрязнения, потери проб, дегенерации проб, снижения активности проб или окисления. Диафрагменные насосы производятся без воды без масла и без отработанной среды без дополнительного загрязнения проб.
3, вращающийся / параллельный испаритель: диафрагменный насос второй / третьей ступени и вакуумное управление
Потребности в вакууме для вращающихся испарителей сильно различаются в зависимости от типа растворителя и температуры испарения, но использование трехступенчатого диафрагменного насоса достаточно для удовлетворения требований к испарению, обычно используемых в лаборатории растворителей, даже растворители с высокой температурой кипения DMF / DMSO могут быть легко испарены; Конечно, в сочетании с вакуумным контроллером можно применять практически все эксперименты с испарением, чтобы получить хорошую эффективность испарения, а технология автоматического обнаружения точки кипения VACUUBRAND может подавлять испарение образца, освобождать руки и одновременно сокращать время эксперимента.
4, вакуумная сушка: диафрагменный насос второй / третьей ступени & большая скорость накачки
Вакуумные сушилки в основном используются для сушки очень чувствительных веществ и, в частности, требуют высушенных остатков высокого качества. Процесс сушки обычно требует лучшего предельного вакуума, который определяется такими условиями, как требования к сухости, приемлемая рабочая температура и используемый растворитель. При определенных технологических параметрах часто образуется большое количество пара, поэтому выбранный вакуумный насос должен быть способен обеспечить достаточную скорость накачки. Диафрагменные насосы производятся без воды без масла без отработанной среды, а масляные насосы, скорее всего, будут иметь эффект возврата масла при использовании, что приведет к загрязнению сушильных баков и проб.
5, замороженная вакуумная сушка: роторный насос & химический гибридный насос
Замораживание и высыхание - это способ высушить вещество, содержащее воду или другой растворитель, предварительно охлаждается и замерзает в твердом теле, а затем в вакууме, так что его прямая сублимация из твердого тела в газ, поэтому требования к вакууму и скорости накачки выше, обычно выбираются двухступенчатые спиральные насосы, уникальная технология химического гибридного насоса VACUUBRAND, которая сокращает потребление масла на 90% по сравнению с отдельными ротационными насосами насосами, и минимизирует конденсацию растворителя в полости насоса в настоящее время, уменьшает внутреннюю коррозию, продлевает цикл обслуживания и срок службы.