Техническое обслуживание линейных пломбировочных машин является ключом к обеспечению долгосрочной стабильной работы оборудования и эффективности производства, в основном включает в себя ежедневную уборку, техническое обслуживание компонентов, периодическое обслуживание и предотвращение неисправностей. Следующие методы объединяют надежную практику, избегая формы таблицы и обеспечивая простоту и простоту работы:
1, ежедневная уборка : После каждого производства необходимо тщательно очищать наливные головки и конвейеры, использовать 75% медицинского спирта или нейтральных моющих средств для удаления остаточной жидкости и грязи, чтобы избежать блокировки и коррозии; Корпус оборудования вытирается сухой тканью, чтобы предотвратить накопление пыли, влияющей на работу.
2, обслуживание ключевых компонентов : уплотнительное кольцо заменяется каждые 3 - 6 месяцев, перед заменой очищается герметичная ванна и наносится силикат пищевого класса; Цилиндры смазываются каждые 2 недели, используя специальные смазочные материалы для обеспечения плавного движения, избегая утечки или катона.
3, периодическое обслуживание глубины : еженедельная дезинфекция каналов наполнения; Ежемесячная калибровка точности наполнения с помощью измерительных цилиндров или электронных весов с ошибкой управления в пределах 1%; Квартальная ультразвуковая очистка трубопроводов и проверка состояния смазки цепей, подшипников и других приводных частей
4, предотвращение неисправностей и эксплуатационные спецификации : ручное вращающееся устройство перед загрузкой подтверждает равнозначный звук; Контроль стабильности наполнения в режиме реального времени; После остановки отключите источник питания и газа и закрепите винты; Регулярно проверяйте электрическую безопасность, чтобы предотвратить риск короткого замыкания.
5. Пароль технического обслуживания резюмируется следующим образом: начало охлаждения для предотвращения неисправностей, очистка и дезинфекция для выполнения; Раздел смазки запрещает загрязнение, калибровка точности гарантирует качество