Турбоизмельчитель является распространенным измельчительным оборудованием, широко используемым в химической, фармацевтической, металлургической, пищевой, легкой промышленности и других областях.
Турбоизмельчитель состоит из входного отверстия, шпинделя, системы классификации, системы подачи воздуха, выходного отверстия и других компонентов, в основном состоящих из:
1. Входное отверстие
Входные отверстия турборезателей обычно подают сырье внутрь машины ручным или механическим способом подачи.
2 Главная ось
Основной вал считается одним из самых важных узлов в турборегуляторе. Это часть поддержки турбины, а также с измельчительными инструментами, такими как лезвие и экран. Главная ось турборезателя изготовлена из высокопрочных материалов для обеспечения ее стабильности и долговечности.
3 Классификационная система
Классификационная система состоит из одного или нескольких ситов и нескольких распределительных труб. После измельчения материал классифицируется через сетку сита, порошок извлекается, материал из крупнозернистых частиц продолжает доставляться в систему классификации через воздушный поток для достижения классификации порошка.
4 Система подачи воздуха
Система подачи воздуха в турборезной мельнице состоит из воздуходувки, устройства сопротивления, пылеуловителя и воздухопровода. Его роль заключается в создании воздушного потока и подаче сырья в машину для рассеивания и разборки частиц материала.
5、 出料口
Выходные отверстия в турбинной мельнице обычно выводят измельченный материал из машины с помощью вакуумных труб или конвейеров.

Принцип работы турбинного измельчителя состоит в том, чтобы организовать и измельчить сырье через лезвие и экран в входном отверстии и шпинделе, а затем сформировать воздушный поток через систему классификации и воздухозаборник, чтобы реализовать нераспределенность порошка и разобрать частицы материала. Конкретные процедуры его работы заключаются в следующем:
1. Сырье поступает в турбореактивную мельницу через входное отверстие.
Сырье измельчается и рассеивается через лезвие и экран шпинделя, в ходе которого частицы сырья дробятся и разбиваются.
После измельчения материал классифицируется, сетка фильтрует порошок и частицы, и порошок полностью смешивается и рассеивается.
4. Воздушный поток ускоряется, мелкие частицы материала проходят через сито и входят с воздушным потоком в газопровод, а грубые частицы продолжают измельчаться до тех пор, пока они не будут соответствовать требованиям.
В зависимости от таких факторов, как скорость присоединенного воздушного потока и сопротивление при просеивании, порошок может свободно проходить или может быть собран и переработан.
После измельчения материал выбрасывается через выходное отверстие и может быть переработан или продан.