Производственная линия по розливу порошка, как ключевое оборудование в области продовольствия, медицины и других областях, ее основная ценность заключается в достижении высокоточного измерения и стерильного производства. Современная производственная линия обычно состоит из блока предварительной обработки, загрузочного хоста, системы уплотнения и заднего упаковочного оборудования, все звенья через интеллектуальное управление для достижения совместной работы.
I. Основной состав производственной линии
1 Система предварительной обработки
• бункер сырья оборудован влагонепроницаемым устройством и механизмом вибрационного разрушения арки для обеспечения подвижности порошка;
• Спиральные конвейеры или вакуумные загрузочные устройства обеспечивают передачу материала, а некоторые производственные линии добавляют процесс измельчения и сортировки для обработки агломератного сырья.
2, загрузить хост
• В метрологических модулях используются винтовые двигатели или электронные методы взвешивания с точностью ±0,5%;
• Система сервопривода контролирует скорость наполнения, а головка наполнения оснащена устройством для улавливания пыли, чтобы уменьшить загрязнение.
3. Блок уплотнения и упаковки
• термическое уплотнение алюминиевой фольги и двойная конструкция вращающейся крышки для обеспечения герметичности;
• Маркировочная машина и распылительная машина для достижения маркировки продукта, автоматизированная упаковочная машина для завершения компоновки готовой продукции.
II. Подробное описание технологического процесса
1 Этап предварительной обработки материалов
• Сырье после удаления примесей вибрационным ситом помещается в влагонепроницаемый бункер и количественно транспортируется через спиральный конвейер на место наполнения. Для увлажняющих материалов необходимо установить термостатическую и увлажняющую среду.
2 Точное наполнение
• фотоэлектрический датчик инициирует процесс наполнения, а панель позиционирования обеспечивает выравнивание контейнера с розливным отверстием;
• Винтовые измерения применяются к хорошо подвижным порошкам (например, белковым порошкам), а весовые формулы применяются к материалам с большими колебаниями плотности (например, к сухому молоку).
3. Упаковка и контроль качества
• Оборотная крышка использует технологию управления крутящим моментом, чтобы избежать перегрузки или ослабления крышки бутылки;
• Металлодетекторы подключены к контрольно - измерительной станции для удаления несоответствующих материалов.
4 Очистка и техническое обслуживание
• Открытый контейнер предназначен для быстрой разборки и очистки, а онлайновая система очистки CIP автоматизирует обработку остатков наполнительных головок.