-
Электронная почта
helenzhang@hxbiotech.cn
-
Телефон
18620862037
-
Адрес
Район Хуанпу, Гуанчжоу, 31 Kefeng Road, Южно - Китайский инновационный парк новых материалов G1
Guangzhou Hengxu Biotechnology Co., Ltd
Технологический принцип установки антигенных реагентов
Дата:2025-08-19Читать:2
Технологический принцип установки для наполнения антигенных реагентов в основном основан на автоматизированной технологии наполнения жидкостей, точном управлении для достижения количественного наполнения, уплотнения и упаковки антигенных реагентов. Весь процесс включает в себя обработку тары, метрологическую заливку, тепловое уплотнение и выход и другие аспекты, чтобы обеспечить эффективное, точное и безопасное производство . Следующие этапы анализа основных технологических принципов:
1, предварительная обработка тары : Перед наполнением воздушная трубка (например, трубка для двуухих реагентов или трубка для отбора проб) автоматически обрабатывается, локализуется и доставляется на место наполнения с помощью вибрационного диска или манипулятора. Система использует датчики для определения местоположения контейнера, чтобы убедиться, что при отсутствии бутылки не запускается последующая операция, чтобы избежать отходов.
Например, манипулятор высасывает несколько бутылок и помещает их в форму, а ротор перемещает форму к точке наполнения .
2, дозированная заливка : Жидкие антигеновые реагенты количественно вводятся в контейнер через транспортную систему (например, ползучий насос или плунжерный насос). Объем наполнения точно регулируется системой управления PLC, и общие методы измерения включают в себя управление временем или расходомер, чтобы обеспечить одинаковую емкость реагента на трубку (например, 0,3 мл). Клапан наполнения автоматически открывается и закрывается и оснащен антикапельной конструкцией для предотвращения перекрестного загрязнения
3, горячее уплотнение : После наполнения алюминиевая фольга автоматически смывается и покрывает отверстие, уплотняется через термокомпрессионный уплотнитель. Температура и время затвора могут быть настроены для адаптации к различным материалам; Система интегрирует функцию сигнализации о нехватке материала для обеспечения целостности уплотнения и герметичности реагента . Этот шаг часто связан с наполнением, образуя дизайн « наливной - уплотняющей машины » .
4. Выход и контроль качества : Трубка реагента, завершенная уплотнением, автоматически выгружается манипулятором или цилиндром и выводится в зону сбора. Интеграция функции визуального обнаружения или подсчета в процесс, мониторинг дефектов в режиме реального времени; Конечный продукт маркируется маркировкой или распылением.
Весь процесс использует управление PLC и сенсорным экраном, поддерживает частотную модуляцию (например, 30 - 400 труб в час), для достижения полностью автоматизированного производства конвейера. Ключевые технологии полагаются на прецизионные делители, пневматические компоненты и мониторинг Интернета вещей, чтобы обеспечить соответствие стандартам GMP и повысить производительность и надежность.
Последняя статья:Принцип и применение диагностических реактивов.