• Соответствие стандартам покрытия, таким как ASTM D823, для обеспечения эффективности покрытия от источника;
• Автоматическое сохранение параметров покрытия (скорость, положение начала и останова, температура, состояние вакуума) и возможность многократного использования настроек для достижения согласованности параметров между устройствами и партиями;
• Формирование стандартизированного процесса нанесения покрытия, чтобы построить полный процесс от подготовки образцов, выборки с контролем качества и оценки производительности, так что исследования и разработки покрытия и звенья контроля качества соединены бесшовно.
В этом процессе команда R & D может сосредоточиться на инновациях в материалах и формулах, в то время как команда по производству или QC может полагаться на единую платформу покрытия, чтобы гарантировать согласованность образцов и уменьшить переменную « различия в покрытии».
Модели различаются и сравниваются
AB4400 и
АБ4120 / 4220
Для того, чтобы соответствовать различным лабораторным конфигурациям или требованиям к покрытию, линия TQC Sheen для автоматического нанесения покрытий имеет другие варианты, вот обзор основных различий:

В соответствии с конкретными сценариями применения (например, разработка новых материалов vs стандартный контроль качества покрытия), типом основного материала, нужно ли нагревать, бюджетными условиями, вы можете выбрать подходящую для вас модель.
Вакуумный испытательный стенд
Интегрированные гарантии покрытия
При разработке новых энергетических мембранных материалов и высокопроницаемых покрытий подготовка образцов часто сталкивается с такими проблемами:Трудности со стабильным позиционированием материала, колебания толщины, вызванные микросмещением поверхности покрытия, неравномерное нагревание термочувствительного материала или пленки во время покрытия, а также дефекты вибрации или тряски во время покрытияAB4400 оборудован перфорированным вакуумным адсорбционным слоем, специально предназначенным для решения этих проблем.
Стабильная адсорбция, устранение перемещения основного материала
Вакуумный слой может прочно адсорбировать пленку, фундамент или покрытую пластину на платформе, эффективно предотвращая микросмещение фундамента из - за вибрации, ручного управления или скольжения во время покрытия. Таким образом, прокрутка полосы прокрутки или скребка покрытия согласуется с положением конца в начальном положении, что обеспечивает более контролируемые и повторяющиеся изменения толщины покрытия.
Нагрев + вакуумный 2 в 1, подходит для функционального тонкопленочного покрытия
Вакуумный слой обеспечивает не только адсорбцию, но и встроенную нагревательную подушку, которая повышает температуру фундамента до температуры окружающей среды + 100°C (до + 125°C). Для таких, как диафрагма литиевой батареи, функциональное тонкопленочное покрытие, покрытие солнечной пленки и т. Д., Подогреваемая основа или горячее покрытие часто могут улучшить адгезию, улучшить качество пленки покрытия, уменьшить скорость дефекта. На этом этапе двойная функция нагрева + вакуума делает AB4400 особенно пригодным для разработки новых энергетических покрытий.
Кроме того,Абсорбционная апертура AB4400 всего 1 мм,Воздействие на пленку из - за адсорбции не приводит к неравномерному покрытию, при обеспеченииАдсорбция выравнивается без ущерба для мембранного материала.
Повышение согласованности толщины, оптимизация процесса последующих испытаний
После завершения покрытия последующие измерения толщины, испытания на влагопроницаемость или воздухопроницаемость, испытания на тепловой цикл основаны на согласованности образца. Стабильная адсорбция вакуумного слоя, секундное позиционирование и программируемое управление траекторией (скорость, положение начала и остановки) значительно улучшают повторяемость подготовки образца. Таким образом, разработчики могут сосредоточиться на самом материале, формуле, структуре покрытия, не беспокоясь о переменных помехах, вызванных покрытием.
Короче говоря, вакуумный слой является краеугольным камнем процесса изготовления образцов покрытия, а AB4400 - это решение, которое сочетает в себе вакуумный слой с автоматическим покрытием траектории и высокотемпературным управлением.