1, подготовка оборудования и загрузка : Подключение линий электропитания (источник питания 220В) и источников газа (компрессор), регулировка давления воздуха до диапазона автоматической работы 0,5 - 0,7Мпа; Запустите основной двигатель и вакуумный насос и начните работу после того, как вакуумметр укажет около 320 (или требуемое значение оборудования).
Капсульный диск должен выбрать соответствующий тип (например, капсульный агрегат, капсульный лист и т. Д.), чтобы убедиться, что установка правильная; Корпус капсулы должен быть свежей и несвязанной комбинированной капсулой, при размещении толстым дном вниз, тонкой шляпой вверх и в направлении соответствующей канавки.
2, капсульный сегмент (операция посева капсулы) : закрепите капсульный диск, загруженный капсулой, в положение машины, запустите вакуумный насос и нажмите кнопку капсулы; Пусть капсульный диск поворачивается 1 - 2 раза против часовой стрелки, во время чего мягко качает корпус диска, способствует вакуумному насосу для полного разделения капсульного корпуса (толстое дно) и капсулы (тонкая крышка), избегая всасывания капсулы.
После завершения тщательно удалите покрытую тонкую шляпную пластину, убедитесь, что капсульная шляпа не прилипает или не удаляется.
3, заполнение материала : после удаления тонкой шляпной панели, рычаг переключения порошкового диска в нужное место; Нажмите кнопку зеленого наполнения панели, переместите зарядный ковш над капсулой, добавьте порошок или гранулированный материал (при плохой текучести требуется сборный гранул), машина автоматически поворачивает круг, чтобы завершить заполнение.
В зависимости от разницы в загрузке, используйте счетчик или инструмент, чтобы отрегулировать глубину наполнения и сгладить поверхность материала.
4, капсульный комплекс (операция блокировки капсул) : Поместите тонкую шляпную пластину обратно, чтобы убедиться, что она выравнивается с корпусным диском капсулы и застряла; Нажмите кнопку замка капсулы или одновременно нажмите педаль пневматического клапана, приводя верхний диск, чтобы сжать капсулу с капсулой до состояния блокировки.
После блокировки готовая капсула автоматически вталкивается в ванну готовой продукции для сбора.
5, подача и очистка : после извлечения готовой капсулы, своевременная очистка деталей оборудования; Контроль уровня воды в сепараторе газировки во время работы, окончание работы в соответствии с правилами тщательной очистки, чтобы предотвратить попадание воды в цепь.
6 Важные советы :
Корпус капсулы должен быть свежим и не просроченным, чтобы избежать фрагментарного провала; Материальная текучесть должна быть хорошей (желательно, чтобы угол останова был меньше 40°).
Во время безопасной операции не вставляйте головную руку в зону хранения, нажмите красную кнопку аварийной остановки в случае чрезвычайной ситуации; Дверь устройства закрыта для работы.