Ключевую роль в испытаниях на долговечность продукта играет испытательная коробка для коррозии солевым туманом. Он ускоряет оценку коррозионной стойкости материала или продукта путем моделирования условий коррозии в океане или в среде с высокой соленостью, обеспечивая важную основу для контроля качества и проектирования продукта. Сегодня мы расскажем вам о том, как работает испытательная камера для коррозии солевого тумана.
Испытательная коробка для солевого тумана работает вместе с помощью сложной системы, имитируя стабильную среду солевого тумана. Его рабочий процесс можно разделить на следующие ключевые этапы:
1 Приготовление и впрыск соленой воды
Приготовление в соленой воде: использование 5% раствора хлорида натрия (испытание NSS) или раствора с добавлением хлорида меди (испытание CASS) для обеспечения того, чтобы концентрация раствора и pH соответствовали стандартам (например, нейтральный диапазон 6 - 7).
• Система впрыска воды : Готовая соленая вода закачивается насосом в соляной резервуар для подготовки к последующему нагреванию и распылению.
2 Нагрев и испарение соленой воды
Система нагрева : После того, как соленая вода поступает в соляной резервуар, она нагревается электрическим нагревателем до 35°C (испытание NSS) или 50°C (испытание CASS), так что соленая вода испаряется и производит водяной пар.
Регулирование потока : водяной пар проходит через регулятор потока, чтобы обеспечить равномерное и равномерное расход и скорость, поддерживать экологическую стабильность в испытательной камере.
Формирование и распыление солевого тумана
• Процесс распыления: нагретый водяной пар смешивается с сжатым воздухом и превращается через сопло или распылитель в мелкие частицы солевого тумана (диаметр частиц 5 - 10 микрон), имитирующие соленость в естественных осадках.
Контроль окружающей среды: В испытательной камере поддерживается температура 35°C ±1°C и относительная влажность 85 ±5%, так что солевой туман прикрепляется к поверхности образца и образует электролитный раствор, который ускоряет электрохимическую коррозию.
4. Обнаружение и тестирование образцов
• Хранение образцов : Испытуемые образцы помещаются в ящики и подвергаются воздействию солевого тумана. Угол расположения образца (например, 15° - 30°) и расположение должны соответствовать стандарту, чтобы обеспечить равномерное покрытие солевым туманом.
• Период испытаний : Установите время (например, от 24 часов до нескольких тысяч часов) в соответствии с потребностями и продолжайте наблюдать коррозию до достижения заданного уровня коррозии.
5 Выхлоп и очистка
Выхлопная система: После завершения испытания газ солевого тумана из контейнера выводится через выхлопную систему, что облегчает очистку или проведение следующего испытания.
Оценка результатов : Степень коррозионной стойкости определяется по стандартам (например, GB / T 10125) путем наблюдения степени коррозии поверхности образца (например, ржавчины, отслоения покрытия) и скорости коррозии.