Подготовка и запуск оборудования
Инъекция сырой жидкости и предварительный осмотр системы
Проверьте, находятся ли ключевые компоненты, такие как испарители, вакуумные насосы и конденсаторы, в нормальном состоянии.
После введения сырой жидкости на заданный уровень жидкости запускается насос подачи воды, запускается автоматическая процедура подачи воды.
II. Создание вакуумной среды
Включить вакуумную систему
Включите вакуумный насос и понизите внутреннее давление испарителя до 0,03 - 0,08 МПа (соответствующая степень вакуума около 33 - 80 мбар), что снижает температуру кипения раствора до 30 - 40 °С.
Продолжайте контролировать вакуум, чтобы обеспечить стабильное давление в системе, избегая накопления неконденсированного газа, влияющего на эффективность испарения.
Процесс подогрева и испарения
нагрев и контроль температуры
Запустите компрессор или систему тепловых насосов, чтобы высвободить тепло путем сжатия хладагента, нагрев сточных вод до 30 - 35°C вызывает первоначальное испарение.
Температура испарения контролируется при температуре 35 - 40°С и регулирует цикл хладагента в режиме реального времени с помощью датчика (термо - расширительное охлаждение сжатия) для поддержания стабильного состояния кипения.
2, пенообразование
Если во время испарения образуется пена, датчик автоматически запускает инъекцию пеногасителя, чтобы предотвратить вмешательство пены в конденсацию пара.
Контроль кристаллизации и разделение
1. Регулирование условий кристаллизации
В вакуумной среде раствор быстро охлаждается до 30 - 35°C путем испарения, что способствует перенасыщенной кристаллизации раствора.
Используйте механические скребки или перемешивающие устройства для непрерывной очистки внутренней стенки испарителя, чтобы предотвратить прикрепление кристаллов к грязи.
2 Определение конца кристаллизации
Концентрация концентрата контролируется с помощью денситометра или индуктора, и после достижения заданного значения испарение прекращается.
V. Конденсация пара и сбор продуктов
1. Обработка паров
Вторичный пар испаряется в конденсатор и сжигается путем циркуляции охлаждающей воды или хладагента, образуя дистиллированную воду и храня ее.
2. Концентрат и выброс кристаллов
Концентрат сбрасывается в резервуар с помощью пневматического клапана, а кристаллические твердые вещества собираются с помощью центробежных сепараторов или фильтрующих устройств.
VI. Закрытие и обслуживание системы
1, Остановка работы
Закройте компрессор, вакуумный насос и клапан подачи последовательно, чтобы опорожнить остаточную жидкость.
Циркулирование испарителей и трубопроводов с использованием чистой воды или моющих средств для предотвращения засорения кристаллических остатков.
2 Ежедневное обслуживание
Регулярно проверяйте уровень масла вакуумного насоса, давление хладагента и точность датчика, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования.
Благодаря вышеуказанным шагам вакуумный кристаллический кристаллический испаритель может обеспечить высокоэффективное и низкое энергопотребление обогащения и кристаллизации, применимое к термочувствительным материалам и высокосоленым сточным водам и другим сценариям.