Смешивающие устройства с зажимными бункерами широко используются для смешивания сухого порошка и сухого порошка, сухого порошка и частиц различных компонентов производственных процессов в фармацевтической промышленности. Машина имеет автоматический подъем гибридного спуска и других функций, может быть оснащена различными спецификациями бункера для смешивания операций, подходит для крупных и средних фармацевтических предприятий, автономная машина для нескольких сортов различных партий лекарств в соответствии с технологическими требованиями для смешивания, для достижения многоцелевого использования одной машины.

Общие проблемы и решения для зажимных смесителей:

I. Проблемы с герметичными системами

1. Утечка бункера

В основном из - за старения уплотнительных полос или недостаточного давления в цилиндре, проявляющегося в утечке материала вокруг выходной двери. Решение включает в себя замену износостойких резиновых уплотнителей (их рекомендуется проверять ежеквартально) и регулировку давления цилиндра до стандартного значения (обычно требуется 0,6 - 0,8 МПа) ‌.

Утечка на фланцевом соединении

После длительного использования фланцевые прокладки легко изнашиваются и могут быть улучшены путем установки металлических прокладок и ежеквартальных стресс - тестов. Особое внимание следует обратить на крепление болтов на стыке корпуса.

II. Сбои в работе механизмов

1. Перегрев подшипников

Это может быть вызвано неровностью подшипника, неправильной смазкой или эксцентриситетом ротора двигателя. Требуется немедленная проверка простоя, чтобы убедиться, что количество смазочного масла составляет 70% - 80% подшипникового пространства, и калибровать концентричность оборудования ‌.

2 Необычные вибрации.

В основном из - за ослабления опорных ног или дисбаланса оборудования. Следует регулярно проверять крепление болтов подножия и использовать нивелир для калибровки оборудования (допустимое отклонение 0,1 мм / м) ‌.

III. Проблемы смешанной производительности

1、 物料混合不均‌

Это связано с низким оборотом смесителя или превышением нормы загрузки бункера. Рекомендуется увеличить скорость вращения до номинального значения (обычно 25 - 35 rpm) и контролировать загрузку не более 70% объема.

2. Материалы, приклеенные к стенкам

Может быть улучшена путем регулировки скорости блендера (увеличение на 10% - 15%) или увеличения наклона оборудования (рекомендуется 15° - 20°), в тяжелых случаях необходимо использовать внутреннюю стенку бункера с покрытием PTFE ‌.

IV. Электрические системы управления

Отказ тормоза ‌

После окончания смешивания вращающаяся рама не может останавливаться вертикально, необходимо проверить толщину фрикционной пластины тормоза (менее 2 мм должна быть заменена) и состояние гидравлического масла (заменяется каждые 24 месяца) ‌

2) Неправильное срабатывание датчиков.

Отказ датчика позиционирования может привести к аномалии зажимного сигнала, который должен быть регулярно откалиброван с помощью стандартной контрольной пластины, и зонд датчика должен быть очищен.

V. ПРЕВЕНТИВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РЕКОМЕНДАЦИЙ

• Ежедневный осмотр ‌: состояние уплотнительной полосы, давление в системе давления воздуха (0,4 - 0,6 МПа) и мешок фильтра пылеуловителя ‌

• Ежемесячное техническое обслуживание ‌: ультразвуковая дефектоскопия обнаруживает скрытые трещины в бункере, заменяет фильтрующий элемент ‌.

• Ежегодный капитальный ремонт ‌: полная замена гидравлического масла, проверка износа цепи передач (удлинение > 3% требует замены).