Принцип работы экструдирующего ролика состоит в основном из следующих шагов: во - первых, препарат и вспомогательные материалы, такие как микрокристаллическая целлюлоза, лактоза и т. Д. Смешиваются равномерно, добавляют воду или раствор PVP, HPC, HPMC или SCMC в качестве конденсатора или связующего вещества, порошок превращается в влажный однородный материал с определенной пластичностью. Затем эти материалы помещаются в экструдер и сжимаются в цилиндрические полосчатые экструдеры с помощью винтового движения или прокатки. Наконец, эти полосы помещаются в роликовую машину и прокручиваются в круглые сферические частицы под действием трения и центробежной силы ротора.
Применение экструдирующих роликовых машин очень широко, в основном для приготовления микротаблеток или гранул. Его характеристики включают в себя технологическую стабильность, высокую производительность, высокую цельность микротаблеток, гладкую поверхность и равномерное распределение. Технология экструзионного ролика применяется к сетчатым диафрагмам с несколькими отверстиями и может выдавливать цилиндрические полосы размером 0,5 мм - 3,0 мм. Кроме того, экструдеры могут загружать охлаждающие или нагревательные оболочки, подходящие для непрерывного массового производства термочувствительных материалов. В процессе закручивания можно обеспечить хорошую технологическую работу и качество продукции путем настройки нескольких параметров движения.
Преимущества экструзионных роликов включают в себя высокую производительность, высокую производительность готовой продукции, гибкую работу и так далее. Поскольку технология экструзионного ролика может обеспечить непрерывную работу, эффективность производства значительно улучшилась. В то же время, равномерное экструзионное давление и высокая скорость готовой продукции, изготовленные микротаблетки имеют высокую истинную сферу, поверхность гладкая, компоненты внутри шара равномерно распределены.