I. Центробежное гранулированиеУпаковочная машинаОсновные методы использования и эксплуатационные нормы

Точное регулирование параметров

Оптимизация скорости вращения: скорость ротора должна уравновешивать однородность смачивания и плотность микротаблеток. Слишком медленный может легко привести к плохой непрерывности материала, а слишком быстрый может вызвать прилипание микротаблеток или вибрацию оборудования из - за чрезмерной центробежной силы. Рекомендуется поэтапная корректировка в соответствии с материальными характеристиками: скорость вращения на начальном ядерном этапе 150 - 200 rpm, на этапе обшивки - 120 - 150 rpm, на этапе сушки - 180 - 220 rpm.

Управление давлением распыления: Используется пневматический распылитель 0,3 - 0,5 МПа для обеспечения равномерного диаметра капли (цель 10 - 50 мкм). Распылитель держится на расстоянии 15 - 25 см от материала, избегая чрезмерной влажности, вызванной близостью, и недостаточного распыления.

Управление температурой и влажностью: температура впуска воздуха 40 - 50°C, температура выхода воздуха 35 - 45°C, влажность воздуха 60%. Окружающая среда с высокой влажностью может легко вызвать конденсацию оболочки, рекомендуется оснастить систему осушения.

Стандартизация рабочих процессов

Этап предварительной обработки: проверка уровня смазочного масла, электрического соединения и состояния уплотнительного кольца перед пуском оборудования. Используйте нейтральные моющие средства для очистки центрифуг и сопел, чтобы избежать химической коррозии.

Управление процессом оболочки: использование режима цикла « спрей - подача порошка - склеивание». Скорость впрыска и скорость подачи порошка должны быть синхронизированы: объем впрыска 10 - 20 мл в минуту, скорость подачи порошка 5 - 10 г в минуту, чтобы обеспечить равномерное увлажнение поверхности микротаблетки и отсутствие избыточного накопления.

Сухое отверждение: После завершения оболочки запускается система циркуляции горячего воздуха (температура 50 - 60°C), которая длится 30 - 60 минут, чтобы обеспечить отверждение покрытия.

Стратегия технического обслуживания центробежных грануляторов

Ежедневное обслуживание: ежедневная очистка поверхности оборудования и центрифуги, проверка натяжения приводного ремня и крепления болта. Смазочные материалы заменяются ежеквартально с использованием масла HL20 / HL30.

Периодический ремонт: ежемесячная проверка качества масла редуктора, изоляционных свойств электрической системы и износа сопла. Каждые полгода проводится калибровка скорости, с помощью тахометра проверяется отклонение фактической скорости от заданного значения на уровне менее 2%.

Предотвращение неисправностей: создание архивов технического обслуживания, регистрация эксплуатационных параметров оборудования, явлений неисправностей и мер по их устранению. Регулярно проводятся испытания на холостом ходу для обнаружения аномальных вибраций или шума.

II. Решения часто возникающих проблем

Проблема сцепления микротаблеток: отрегулируйте скорость вращения до 180rpm, уменьшите скорость впрыска до 15 мл / мин, увеличьте частоту дутья до 30 Гц, повысите эффективность испарения.

Неравномерность покрытия: оптимизация положения распылителя до центра центробежного диска с отклонением 1 / 3 области, регулировка давления распыления до 0,4 МПа, чтобы обеспечить равномерное покрытие каплей тумана.

Необычная вибрация оборудования: проверьте, прилегает ли резиновая нога основания к столу, и перезагрузите устройство. Если вибрация продолжается, необходимо проверить износ подшипника и заменить его.

III. Безопасность и контроль качества

Нормы безопасности: Операторы должны носить защитное снаряжение (перчатки, маски, защитные очки), оборудование должно надежно заземлеться (сопротивление заземления 4). Запрещается прикасаться к работающим частям во время эксплуатации.

Контроль качества: сырье должно соответствовать фармакологическим стандартам, твердость микротаблеток после упаковки ≥50N, распределение частиц D90 500 мкм. Регулярно проводятся испытания на растворимость и стабильность.