Высокоскоростные гибридные грануляторы являются ключевым оборудованием для смешивания порошкообразного сырья и гранулирования в фармацевтической, химической и кормовой промышленности. Правильная эксплуатация и обслуживание этого оборудования имеет решающее значение для обеспечения эффективности производства и качества продукции. Ниже приведены основные меры предосторожности при использовании высокоскоростных гибридных грануляторов, охватывающих эксплуатационные спецификации, точки обслуживания и часто задаваемые вопросы профилактики.
I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
1, Проверка очистки оборудования : Перед загрузкой необходимо тщательно очистить внутреннюю стенку и поверхность оборудования, чтобы избежать воздействия остатков на качество продукции. Протирание 75% спиртом может быть эффективно продезинфицировано, чтобы обеспечить соблюдение санитарных норм.
Регулирование давления сжатого воздуха : Проверьте и убедитесь, что давление воздуха стабильно около 0,6 МПа, слишком высокое или слишком низкое давление может повлиять на стабильность работы оборудования.
3, проверка гибкости компонентов : Сосредоточьтесь на проверке гибкости вращения блендера, режущего ножа и выходного поршня, чтобы обнаружить аномалию, которая должна быть своевременно отремонтирована или заменена, чтобы предотвратить неисправность во время работы.
4, Тест на герметичность : Проверьте герметичность уплотнительного кольца крышки и выхода, чтобы убедиться, что утечки нет, чтобы избежать утечки или загрязнения материала во время производства.
II. ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ОПЕРАЦИОННОГО ПРОЦЕССА
1, соотношение сырья и контроль влажности : Соотношение сырья напрямую влияет на качество частиц, должно быть точно взвешено в соответствии с требованиями продукта. Контроль влажности особенно важен, слишком высокий может привести к рыхлым частицам, слишком низкий легко сгущается, вода после общей настройки должна оставаться около 14%.
2, равномерная подача : скорость подачи должна быть равномерной, чтобы избежать накопления материала или бегать в одностороннем порядке. Можно регулировать положение шабер подачи, чтобы обеспечить равномерное распределение материала в кольцевой модели, повысить эффективность грануляции и согласованность частиц.
3, Избегайте перегрузки работы : Строго контролируйте электрическую нагрузку, длительное перегрузка производства ускорит износ оборудования и даже вызовет неисправность. Операция требует мониторинга колебаний тока в режиме реального времени, обнаружения аномалий и немедленной проверки останова.
4, Правила безопасной эксплуатации : Запрещается чистить материал вручную во время работы оборудования, чтобы предотвратить механическое повреждение. В случае пробок ролики давления должны быть ослаблены и очищены от внутренней стенки модуля, прежде чем перезапуститься, принудительный запуск строго запрещен.
III. Техническое обслуживание и ремонт после эксплуатации
1, ежедневная уборка : Своевременная очистка остатков оборудования после производства, использование мокрых полотенец и щеток для очистки бункера и вращающихся частей, при необходимости промывание и сушка очищенной водой для обеспечения отсутствия перекрестного загрязнения.
2, управление смазкой : Регулярно заправляйте смазочными материалами ролики давления и приводные части, а ролики должны смазываться каждые 2 часа в нормальном рабочем состоянии, чтобы уменьшить трение и продлить срок службы.
3. Периодическая проверка уязвимых деталей : Включая перемешивающие весла, режущие ножи и уплотнительные кольца и т. Д., Сильно изношенные детали должны быть своевременно заменены, чтобы избежать внезапной неисправности, влияющей на производство.
4, долгосрочная обработка останова : Если оборудование простаивает в течение длительного времени, необходимо нанести антикоррозийное масло на ржавеющую поверхность и покрыть защитным экраном, чтобы предотвратить коррозию окружающей среды.
IV. Часто задаваемые вопросы
1, трудность выделения частиц : Может быть из - за несоответствия коэффициента сжатия кольцевой модели или грубости внутреннего отверстия, необходимо проверить состояние кольцевой модели и отрегулировать параметры.
2, Необычная вибрация оборудования : обычно вызвана ослаблением шпинделя или износом детали, должна быть немедленно остановлена для ремонта, крепление ослабленных деталей.
3, снижение урожайности : Проверьте зазор между нажимным валком и кольцевой моделью, слишком плотный или слишком рыхлый повлияет на эффективность подачи, необходимо регулировать в соответствии со стандартным интервалом 0,2 - 0,5 мм.
Следуя вышеуказанным мерам предосторожности, операторы могут значительно повысить эффективность работы и качество продукции высокоскоростных гибридных грануляторов, одновременно снижая частоту отказов оборудования. Регулярная подготовка по техническому обслуживанию и эксплуатации имеет решающее значение для обеспечения стабильной работы оборудования в долгосрочной перспективе.