Система сушки распылением с замкнутым циклом работает в закрытой среде, сухая среда представляет собой инертный газ, обычно N2, подходит для сушки материалов органического растворителя газообразным материалом или сушки материалов, подверженных окислению во время процесса сушки.

Ниже мы кратко поделимся преимуществами центробежной распылительной сушилки замкнутого цикла. Ниже приводится информация:

(1) Системы конденсации и рекуперации с растворителем, содержащим сухой раствор в системе, позволяют использовать растворитель в сухом растворе путем вторичной обработки, термической обработки материала в закрытом состоянии и азотной среде и рекуперации растворителя через конденсатор с высокой безопасностью всей машины. В то же время оборудование предназначено для полностью закрытой конструкции, высокая скорость восстановления материалов, высокая скорость сбора этой системы оборудования не может быть достигнута другими типами сушилки. Основные технические показатели: коэффициент извлечения сухого порошкового материала ≥95%, остаточный растворитель продукта 2%, что значительно снижает себестоимость производства;

(2) Использование инертного азота в качестве сухого диэлектрического газа, анти - токсичного, антиоксидантного, взрывозащищенного, газ после увлажнения, увлажнения может быть повторно использован;

(3) Распылительная сушка обычно используется для обработки растворов с содержанием влаги 40% - 60%, может быть высушена в порошкообразный продукт за один раз, большинство продуктов после сушки больше не требуют измельчения и скрининга, тем самым уменьшая производственные процессы и упрощая производственный процесс. В то же время, продукт обладает хорошей дисперсией, текучестью и растворимостью, так как процесс сушки выполняется в воздухе, продукт инстинктивно поддерживает сферическую форму, аналогичную каплям, имеет хорошую текучесть;

(4) Соединение трубопроводов замкнутой системы использует * герметичную конструкцию с хорошей герметичностью, которая гарантирует, что система не течет под давлением 0,2 МПа и имеет высокую тепловую эффективность;

(5) Скорость сушки очень быстрая, жидкость материала после распыления, площадь поверхности увеличивается, в высокотемпературном потоке воздуха, можно мгновенно испарить 95% - 98% влаги, для завершения времени сушки обычно требуется только около 5 - 40 sec.