-
Электронная почта
lm@czlemar.com
-
Телефон
13801504088
-
Адрес
Город Чанчжоу, провинция Цзянсу, район Цзиньтан, улица Вэньцзин, 55
Changzhou Xinma Drying Engineering Co., Ltd
Руководство по эксплуатации и меры предосторожности
Дата:2025-12-31Читать:3
Сушилка распыления китайской медицины является ключевым оборудованием в производстве лекарственных препаратов китайской медицины, широко используется в производстве гранул, таблеток, капсул. Основной принцип заключается в том, что с помощью технологии распыления мазь китайской медицины превращается в мелкие капли тумана, быстро высыхает в порошок после контакта с горячим воздухом, что значительно повышает эффективность производства и поддерживает активные ингредиенты лекарственных трав. В этой статье будет подробно описан его метод использования, охватывающий этапы работы, настройки параметров, часто задаваемые вопросы и моменты обслуживания.
I. Монтаж и подготовка оборудования
1. Монтаж оборудования
Фундаментальная установка:: Убедитесь, что оборудование размещено горизонтально, положение сушильной башни фиксировано, соединены впускные, выхлопные трубы и линии электропитания. При установке необходимо заземление для обеспечения безопасности эксплуатации.
Вспомогательное оборудование:: Оснащается вытяжными трубами (рекомендуется соотношение 1: 4), чтобы направлять выхлопные газы на улицу, уменьшая влажность и шум в помещении.
Проверка целостности:: После установки полностью проверить нагреватели, распылители, вентиляторы и другие компоненты, чтобы убедиться, что нет повреждений и соединение стабильно.
2. Подготовка перед экспериментом
Предварительная обработка сырья:: Мазь китайской медицины необходимо фильтровать и концентрировать до подходящей концентрации (обычно относительная плотность 1,1 - 1,2), чтобы обеспечить хорошую текучесть.
Очистка оборудования:: Очистить сушильные камеры, резервуары для подачи и другие контактные участки, при необходимости дезинфицировать, чтобы избежать загрязнения примесями.
Вспомогательные материалы:: Подготовьте компрессор, ползучий насос, контейнер для сбора и т. Д. и проверьте подачу охлаждающей воды и сжатого воздуха.
II. Подробное описание оперативных шагов
1. Предварительное нагревание при включении
Порядок запуска:: Сначала включите питание, запустите обогреватель и вентилятор, установите температуру впуска воздуха (обычно 150 - 180°C), предварительно разогрейте 15 - 30 минут до стабилизации.
Контроль температуры:: Мониторинг в режиме реального времени с помощью датчика температуры для обеспечения того, чтобы сушильная камера достигла заданного значения.
2. Спрей для подачи
Операция подачи:: После завершения предварительного нагрева запускайте ползучий насос для подачи мази в распылитель, образуя мелкие капли тумана. Обратите внимание на однородность туманных капель, чтобы избежать слишком большого или слишком малого.
Параметрная связь:: Скорость подачи должна быть скоординирована с температурой впуска воздуха, количеством ветра, как правило, 10 - 100 мл / мин, материал с высокой вязкостью должен снижать скорость.
3.Мониторинг процессов сушки
Корректировка в реальном времени:: внимательно следить за температурой впуска / выхода воздуха, количеством воздуха и скоростью подачи, чтобы обеспечить стабильность. Наблюдайте траекторию туманных капель и скорость сушки, своевременно подстраивайте параметры.
Меры по защите от склеивания:: Включите устройство автоматической щетки воздуха, чтобы предотвратить прилипание сухого порошка к стенке башни, влияя на эффективность.
4. Выход и сбор
Разделение частиц:: После сушки частицы собираются в циклонных сепараторах, а выхлопные газы сбрасываются через мокрые пылеуловители.
Управление сбором:: Регулярно проверять выгрузочный контейнер, своевременно заменять его во избежание разлива, чтобы обеспечить целостность и чистоту частиц.
5. Выключение и очистка
Стадия охлаждения:: После завершения сушки продолжайте работу вентилятора, чтобы выпустить остаточное тепло, постепенно отключите нагреватель и питание.
Чистое обслуживание:: Очистите сушильную камеру, трубопровод и другие части, используйте чистую воду или специальную моющую жидкость, чтобы избежать воздействия остатков на следующее использование.
Настройка и оптимизация ключевых параметров
1. Температура и количество воздуха
диапазон температур:: В зависимости от термочувствительности мази, как правило, 150 - 180°C, слишком высокая может привести к разложению ингредиентов, слишком низкая - недостаточно сухая.
Регулирование количества воздуха: Количество поступающего воздуха влияет на скорость сушки, рекомендуется 80% - 100% номинального количества воздуха, путем экспериментальной оптимизации для согласования количества подачи.
2. Контроль скорости подачи
вязкостная адаптация:: мазь высокой вязкости должна снизить скорость подачи, чтобы предотвратить неравномерное распыление; Материалы с низкой вязкостью могут быть соответствующим образом улучшены, чтобы повысить эффективность.
Динамическая настройка:: В сочетании с обратной связью эффекта сушки, в случае появления липкой стенки или неравномерной сушки, необходимо перекалировать скорость.
Часто задаваемые вопросы и решения
1. Проблема прилипания гранул к стенкам
Причины:: Высокая температура воздуха или неравномерное распыление приводят к локальному перегреву.
Решение:: Снижение температуры или оптимизация параметров распылителя для обеспечения равномерного распределения капель тумана.
2.Низкая эффективность сушки
Причины:: Скорость подачи слишком быстрая или недостаточная, чтобы продлить время сушки.
Решение:: Регулируйте скорость до разумного диапазона, увеличивайте количество воздуха для повышения эффективности теплообмена.
3. Необычная эксплуатация оборудования
Проверить фокус:: Регулярно проверять точность датчика, например, аномалии температуры или давления, немедленно останавливаться для проверки.
V. Элементы технического обслуживания и обслуживания
1. Повседневная уборка
Полная чистка:: После каждого использования промыть сушильные камеры и трубопроводы, чтобы предотвратить накопление остатков.
Процедуры дезинфекции:: Регулярно дезинфицируйте контактные участки и убедитесь, что они соответствуют санитарным нормам.
2. Периодические проверки
Проверка компонентов:: Ежемесячная проверка нагревательных элементов, уплотнений и электрических соединений для предотвращения неисправностей.
Проверка производительности:: Оценка состояния оборудования с помощью теста качества частиц (например, распределения частиц и содержания воды).
3. Долгосрочный отказ от использования
Меры защиты:: После очистки покрыть пылезащитой, хранить в сухой среде, чтобы избежать коррозии.