I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
1. Проверка оборудования : Необходимо подтвердить герметичность барабана, состояние приводной части и целостность скребка, чтобы избежать утечки материала или неравномерной сушки из - за трещин или износа.
2, Безопасность : Операторы должны носить высокотемпературные перчатки, защитные очки, при необходимости использовать пылезащитные маски, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию рабочей среды и отсутствие легковоспламеняющихся веществ
II. Контроль эксплуатационных параметров
1, температурное регулирование : регулировать температуру источника тепла (давление пара 0,2 - 6 МПа, температура 120 - 150 °С) в соответствии с характеристиками материала, чтобы избежать резкого повышения температуры, ведущего к дегенерации термочувствительного материала
2, контроль подачи : Требуется однородная тканевая пленка (толщина пленки 0,3 - 1,5 мм), чтобы предотвратить чрезмерное утолщение, влияющее на эффективность сушки или слишком тонкое, чтобы вызвать отходы материала
III. Безопасность и техническое обслуживание
Запрещается неправильная эксплуатация : При эксплуатации категорически запрещается открывать двери барабана или вступать в контакт с высокотемпературными деталями, аномальный шум или вибрация должны быть немедленно остановлены для проверки
· 2 Периодическое обслуживание ·:
Очистите барабан от остаточных материалов и тепловых трубопроводов, чтобы предотвратить блокировку
Проверьте смазку подшипников, цепей, используйте смазку на основе кальция или лития 3 #, редуктор меняет масло каждые 3 - 5 месяцев.
Калибровка датчиков температуры, приборов давления для обеспечения точности системы управления.
IV. Обработка после простоя
Оборудование должно быть полностью охлаждено, а затем очищено, остаточный материал должен быть полностью очищен, чтобы избежать коррозии или сгустков, влияющих на следующее использование
Нормативная эксплуатация и регулярное обслуживание могут значительно улучшить срок службы оборудования и эффективность сушки