Способ образования частиц гранулятором действительно можно разделить на три основные категории: мокрое, сухое и термоплавленное гранулирование, а именно:

I. Мокрые грануляторы

Принцип: Добавляйте клей в фармацевтический порошок и подготавливайте частицы, соединяя порошок мостиком или связующим действием клея. мокрое гранулирование - это, прежде всего, жидкость в клее, которая увлажняет поверхность порошка препарата, создавая сцепление между порошками, а затем превращает частицы определенной формы и размера под действием жидкого моста и дополнительной механической силы, которые в конечном итоге закрепляются в виде твердого моста после сушки.

2. Метод: включает экструзионное гранулирование, вращение гранул, струйное и перемешивание гранул и т.д.

3. Оборудование:

экструзионный гранулятор: использование роликов, цилиндров и Т. Д. для принудительного экструзии материала через сито, регулируя отверстие сита, чтобы получить необходимые частицы. Основными грануляторами, разработанными на основе экструзии, являются качающиеся грануляторы, вращающиеся экструзионные грануляторы и спиральные экструзионные грануляторы.

Поверните гранулятор: добавьте определенное количество клея в фармацевтический порошок и сгруппировайте порошок в сферические частицы под действием вращения, качания, перемешивания и т. Д.

гранулятор с псевдоожиженным слоем: порошок взвесывается воздушным потоком, который течет, а затем распыляется в клеевую жидкость, чтобы сгущать порошок в частицы. В одном устройстве можно завершить кипящую смесь, распыление гранул, процесс сушки воздушного потока, также может быть покрыт.

Высокоэффективная гибридная гранулятор: устройство, которое превращает влажный материал в частицу путем смешивания смесителя и высокоскоростной грануляции, представляет собой современное оборудование, объединяющее функции смешивания и грануляции.

4.Характеристики: гранулы, изготовленные мокрым способом, смачиваются поверхностью, имеют преимущества хорошего качества, красивого внешнего вида, сильной износостойкости, хорошего сжатия и формования, наиболее широко используются в фармацевтической промышленности.

II. Сухие грануляторы грануляторов

Принцип: смесь твердых добавок и фармацевтических порошков прессуется под большим давлением до более крупных гранул или таблеток, а затем дробится до частиц соответствующего размера. Этот метод не включает в себя жидкость и создает сцепление между частицами под действием силы сжатия.

2. Метод: Существуют два метода: метод заката и метод тяжелого давления.

3. Оборудование: сухой гранулятор обычно использует такие механизмы, как подача, прессование, гидравлика и т. Д. Для управления процессом грануляции с помощью частотной модуляции и регулирования давления насоса. Тонкость готовой продукции может быть изменена настройкой сетки сита.

4. Характеристики: Простой метод, экономия рабочего времени, обычно используется для производства гранул из термочувствительных материалов, лекарств, которые легко разлагаются при контакте с водой, и лекарств, которые легко могут быть сжаты и сформированы.

III. Теплоплавление грануляторов

1. Принцип: метод приготовления микротаблеток с использованием технологии распыления и сверхнизкотемпературного замораживания и отверждения. Материал равномерно смешивается через двухвинтовую секцию термоплавления и экструзии, транспортируется в блок распыления через устройство постоянного тока постоянного давления, образует туманные капли под действием газового сопла или центробежного распылительного диска вторичного потока, затем входит в сверхкриогенную морозильную камеру и сверхкриогенный воздух для мгновенного термообменного отверждения, отвержденные частицы входят в циклонный сепаратор с воздушным потоком для завершения разделения газа.

2. Оборудование: гранулятор термоплавленного распыления оснащен системой автоматического управления PLC, которая поддерживает семь основных параметров и сертифицирована по стандарту GMP.

3.Характеристики: готовая скорость более 85%, диаметр гранул 20 - 200 подклассов может быть отрегулирован, материал почти 100% рекуперации. Применяется в фармацевтической, тонкой химической, косметической и других отраслях промышленности, может завершить подготовку системы дисперсии твердого тела, упаковку гранул, раствор распыления и сушки и другие разнообразные процессы.