Высокоэффективная распылительная сушилка с замкнутым циклом контролирует процесс контакта горячего воздуха с материалом через замкнутую циркуляционную систему и подходит для высыхания материала, который легко окисляется, содержит ценные или токсичные компоненты, уменьшает потерю материала и воздействие на окружающую среду. Эксплуатация оборудования должна зависеть от синергии системы подачи, распыления, нагрева, разделения цикла и т. Д., Конкретные методы использования заключаются в следующем:
I. ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
1.Проверка оборудования и систем
Проверьте внешний вид оборудования, убедитесь, что корпус, трубопровод не поврежден; Проверьте, закрыты ли клапаны системы замкнутого цикла и исправны ли уплотнения на интерфейсе; Проверьте, прочно ли соединительная линия входного насоса, распылителя и вентилятора, питание и источник газа соединены нормально.
2.Материал и среда готовы
Предварительная обработка материала в соответствии с требованиями сушки, регулировка концентрации, фильтрация примесей, чтобы убедиться, что состояние материала соответствует диапазону приспособления оборудования; Если материал нуждается в защите инертным газом, заранее проверьте соединение запаса инертного газа с трубопроводом, чтобы подтвердить чистоту газа; Подготовьте теплоноситель для системы горячего воздуха, проверьте его уровень или запасы.
3.Тест на герметичность системы
Закройте все дренажные и пробоотборные клапаны, откройте впускные или воздушные клапаны инертного газа системы замкнутого цикла, медленно поднимите давление до установленного оборудованием диапазона низкого давления, держите 5 - 10 минут, посмотрите, является ли значение манометра стабильным, проверьте, есть ли утечка на интерфейсе трубопровода, клапане, утечка требует ремонта останова.
II. Процесс загрузки
1.Включите вспомогательную систему.
Если требуется инертный газ, сначала откройте систему инертного газа, чтобы войти в замкнутую циркуляционную систему и заменить воздух в системе; Запустите циркуляционный вентилятор и систему охлаждения, чтобы обеспечить стабильность циркуляционного воздушного потока, ожидая, что давление системы, скорость воздушного потока достигнет заданного начального значения, запустите систему горячего воздуха, медленно нагреваясь до заданной температуры входа.
2.Включите систему подачи и распыления.
Когда температура горячего воздуха стабилизируется на заданном значении, запускается насос подачи, который медленно доставляет материал в распылитель по заданному потоку; В то же время запустите распылитель, отрегулируйте скорость вращения или давление, наблюдайте эффект распыления, ожидая стабилизации распыления, постепенно переключайтесь на нормальный поток подачи.
3.Подтвердить работоспособность системы
В течение 10 - 15 минут после загрузки непрерывно контролировать температуру, давление, расход материала и другие параметры замкнутой циркуляционной системы, чтобы подтвердить, что значения стабильны в заданном диапазоне; Проверьте раскладку устройства для сбора продукции, чтобы убедиться, что после сушки продукт может быть собран нормально, без блокировки.
III. Оперативный мониторинг и корректировка
1.Контроль параметров в режиме реального времени
Каждые 30 минут регистрируется температура входа горячего воздуха, температура выхода, давление системы, расход топлива, если температура выхода слишком высока, может быть надлежащим образом снижена температура горячего воздуха или увеличен расход топлива; Если температура на выходе слишком низкая, то корректировка наоборот, корректировка должна осуществляться постепенно.
2.Проверка материалов и продукции
Регулярный отбор проб для проверки содержания воды и зернистости сухих продуктов, если они не соответствуют стандартам, в сочетании с результатами мониторинга параметров для корректировки операции; Наблюдайте за зеркалом распылителя, если капли тумана неравномерны или материал прилипает, необходимо проверить, заблокирован ли трубопровод подачи, изношен ли распылитель, своевременно очищается или поддерживается.
3.Обработка аномалий
Если давление в системе резко возрастает во время работы, необходимо немедленно снизить расход подачи, проверить циркуляционные трубопроводы и устройства сбора, очистить засорение; Если температура резко падает, необходимо приостановить подачу, отключить систему горячего воздуха, после устранения неисправности, а затем перезапустить.
IV. Завершение этапа операции
1.Постепенное прекращение подачи и распыления
После завершения обработки материала сначала выключите насос подачи и прекратите подачу материала в распылитель; После завершения распыления остаточного материала в распылителе, выключите распылитель, продолжайте поддерживать работу системы теплового ветра и циркуляционной системы, высушивайте остаточный материал в системе сушки.
2.Охлаждение и замена системы
Ожидание, когда температура выхода системы упадет вблизи комнатной температуры, выключите систему горячего воздуха; Если используется инертный газ, продолжайте вводить остаточный растворитель или пар материала в систему замены в течение определенного периода времени, а затем отключите систему инертного газа с циркуляционным вентилятором; Откройте дренажный клапан системы и медленно освободите давление до атмосферного давления.
3.Чистка и уборка
После отключения, демонтаж устройства для сбора продукции, очистка внутренних остаточных продуктов; Промыть трубопровод подачи, распылитель, циркуляционный трубопровод подходящим очистителем, промыть чистой водой и высушить; Очистить корпус оборудования с панелью управления, привести в порядок линии электропитания, трубопроводы, закрыть все клапаны, сделать запись использования.