опрыскиватель - гранулятор под давлениемЭто использование напорного распылителя с помощью давления диафрагменного насоса для распыления раствора или плазменного материала в тонкие капли жидкости, так что площадь поверхности значительно увеличивается, после полного теплообмена с горячим воздухом может быть быстро высушена (от десяти до десятков секунд), чтобы получить порошок или мелкие частицы продукта. Машина широко используется в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Техническое обслуживание грануляторной сушилки с распылением под давлением должно сочетаться с ежедневной работой и регулярным обслуживанием глубины, выполняемым на разных уровнях для обеспечения стабильной работы оборудования и продления срока службы:
I. Повседневное обслуживание
1, эксплуатационный мониторинг : Ежедневная регистрация температуры, давления, расхода и других параметров, обнаружение аномалий немедленно проверить
2) Базовая чистка:
• Очистить сушильные камеры, циклонные сепараторы и сопла от остаточного материала, предотвращая засорение или перекрестное загрязнение.
• Протрите корпус оборудования и шкаф управления, чтобы избежать воздействия пыли на электрические элементы
3) Проверка герметичности:
• Проверка герметичности дверей, интерфейсов трубопроводов, восстановление точки утечки
• Подтверждение эффективности предохранительных клапанов и взрывозащищенных устройств.
4. Управление смазкой:
• Добавление смазочных материалов к опорам цилиндров, подшипникам и другим движущимся частям (рекомендуется высокоскоростное механическое масло № 30 / 40).
• Масляные туманомеры должны быть чистыми и иметь достаточное количество масла.
II. Техническое обслуживание основных компонентов
1. Система распыления:
• Очистка сопла : После демонтажа погружается в чистую воду или 1 - 2% раствор азотной кислоты (65°C) для удаления остатков, запрещен хлорный препарат
• Регулирование давления : Периодически проверяйте стабильность давления насоса высокого давления, износ сопла требует своевременной замены
2. Сухая башня и сепаратор :
• Очистить внутреннюю стенку башни от отложений и проверить циклонный сепаратор на деформацию или засорение.
• Фильтр мешка должен быть полностью очищен от золы, поврежден и немедленно заменен
III. Периодическое глубокое обслуживание
1 Процессы очистки :
• Упрямые остатки используют процесс « щелочной промывки (0,5 - 1% NaOH) → водной промывки → кислотной промывки (1 - 2% HNO3) → промывки » .
• Автоматизированные устройства программируются для выполнения онлайн - очистки трубопроводов (CIP) .
Каждые 600 часов работы или простоя заменяйте изношенные сопла, уплотнительные кольца и фильтры.
3) Калибровка системы:
Калибровка приборов температуры / давления для проверки чувствительности устройства безопасности к реакции
IV. Предотвращение неполадок
Превышение нормы влаги : Уменьшение подачи, повышение температуры вытяжки воздуха, увеличение количества воздуха
липкая стенка : подогрев сушильной камеры, контролирует первоначальный расход распыления, стабилизирует состав жидкости.
• Снижение испарения : Очистите поверхность теплообмена, проверьте количество воздуха в вентиляторе и утечку воздуха в системе
• Аномальный размер частиц: регулировка давления в распылителе или влажности при сухой комнатной температуре.