Шаги работы вращающейся мигающей сушилки можно разделить на следующие ключевые звенья, в сочетании с характеристиками оборудования и спецификациями безопасности для подробного описания:
I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
Проверка оборудования
Подтвердите, что вентилятор, смеситель, входное / выходное отверстие и другие компоненты не являются ненормальными, проверьте, является ли источник питания, источник воды, источник газа стабильным (колебания напряжения должны быть ±5%)
Проверьте герметичность паропроводов, трубопроводов сжатого воздуха, манометр должен показать рабочее давление 0,5 - 0,6 МПа .
Для термочувствительных материалов (например, гидроксида алюминия) необходимо предварительно протестировать систему охлаждающей воды, чтобы убедиться, что нижняя охлаждающая установка может поддерживать температуру материала на уровне ниже 200 °C .
2. Безопасность
Операторы должны носить пылезащитные маски (класс N95), высокотемпературные перчатки и защитные очки, особенно при работе с вязкими материалами, которые должны быть дополнительно оборудованы антивязким комбинезоном
Проверьте целостность взрывозащищенной пленки, легковоспламеняющийся и взрывоопасный материал (например, промежуточный краситель) перед работой должен заменить концентрацию кислорода в системе до < 10% .
II. Процесс загрузки
1. Включить вентилятор.
Запуск со спуском давления в звездном треугольнике (модель мощностью ≥30 кВт), наблюдение за стабильной работой амперметра после номинального значения (около 2 - 3 минут) .
Регулируйте клапан бабочки вентилятора, чтобы система поддерживала микроотрицательное давление - 50 ~ 100 Па, чтобы предотвратить выброс пыли.
2. Контроль источника тепла и подачи
Открыть паровой клапан для нагрева, температура впускного отверстия в соответствии с характеристиками материала (например, карбонат кальция требует 180 - 220 ° C, материал пищевого класса 150 ° C)
Запустите преобразователь частоты, начальная дозировка контролируется на 30% от номинала, после стабилизации температуры выхода на 90 - 100°C постепенно повышается до проектного значения
Для материалов с высокой влажностью (начальная влага > 80%) необходимо сочетать импульсную систему обратного продувания (частота 0,5 - 1 Гц), чтобы предотвратить засорение мешков ткани .
III. ЭЛЕМЕНТЫ ОПЕРАТИВНОГО МОНИТОРИНГА
Параметры настройки в режиме реального времени
Колебания температуры в камере смеси должны быть более ± 5°C, чтобы достичь равновесия путем регулирования скорости подачи и открытия парового клапана.
Мониторинг тока: внезапное увеличение тока двигателя смесителя на 20% может указывать на пробку, необходимо немедленно остановить проверку
2) Необычная обработка
При прерывании подачи приоритет отдается удару деревянным молотком по корпусу вентилятора; Если это неэффективно, то остановка очищается, строго запрещено работать с неисправностью.
При аномальном повышении температуры горячего воздуха необходимо срочно отключить источник тепла и запустить систему защиты охлаждающей воды.
IV. Нормы остановки
1 Процедурные остановки
Сначала закройте входной клапан и продолжайте продувать порожняком в течение 10 минут, чтобы очистить остаток (чтобы предотвратить мокрые сгустки) .
Остановите воздуходувку, вытяжной вентилятор в обратном порядке и, наконец, выключите общий источник питания
Титановое оборудование должно быть продуто азотом в течение 30 минут, чтобы предотвратить окисление.
Требования к техническому обслуживанию
Еженедельно очищается осадок циклонного сепаратора, проверяется износ лезвия перемешивания (более 2 мм требуется замена) .
Для смазки подшипников используется высокотемпературная литиевая смазка (добавляется каждые 500 часов) .
V. Специальная обработка материалов
1, термочувствительные материалы : например, аминокислоты, необходимо использовать сегментную сушку (температура впуска воздуха 160°C → 140°C снижение градиента) и в сочетании с инертным газом защиты
2, высоковязкий материал
vi) Меры предосторожности:
Запрещается открывать двери для ремонта во время эксплуатации (внутренняя скорость ветра может достигать 30 - 60 м / с)
При перепаде давления пылеуловителя более 1500 Па необходимо немедленно очистить пыль.
3. Оборудование пищевого класса должно дезинфицировать контактную поверхность 75% спиртом после каждого использования.