В производстве фармацевтического сырья антибиотики могут быть неактивными при высокой температуре сушки; При подготовке материалов литиевых батарей трехкомпонентная суспензия легко окисляется самовозгоранием при контакте с воздухом; В области тонкой химической промышленности обработка материалов, содержащих токсичные растворители, боится как утечки загрязнения, так и расточительства растворителя увеличивает затраты- Когда традиционные сушильные установки сталкиваются с этими « требовательными» материалами, они часто попадают в затруднительное положение с рисками безопасности, неконтролируемыми затратами или потерей качества.

Новейшая газовая сушилка с замкнутым цикломОсновные характеристики « замкнутого кольца инертной среды + эффективной рекуперации растворителей», точно решают проблему высыхания легковоспламеняющихся и взрывоопасных, легко окисляющихся термочувствительных и токсичных материалов с высокой добавленной стоимостью, постепенно становятся ключевым оборудованием в области производства литиевых батарей, медицины, тонкой химической промышленности и т.д.

I. СОДЕРЖАНИЕ область применения

В силу своей уникальной закрытой конструкции, не связанной с непосредственным обменом с внешней средой, распылительные сушилки замкнутого цикла особенно подходят для обработки материалов, содержащих органические растворители, чувствительные к кислороду, токсичные или раздражающие вещества и требующие рекуперации высокоценных растворителей. Основные области его применения включают:

1. Сухость материалов системы органических растворителей:

· Химическая промышленность: Синтетические смолы, красители, пигменты, пестициды, катализаторы, тонкие химические вещества и так далее.

· Фармацевтическая промышленность: Использование органических растворителей (например, метанола, этанола, ацетона, дихлорметана, дихлорметана и т.д.DMF - Продукты, которые производятся для извлечения или синтеза.

2. Сухость окисляемых или чувствительных к кислороду материалов:

· Пищевая промышленность: Высококачественные продукты питания (например,DHA, ARA микрокапсулы), натуральные пигменты (например, каротиноиды), ароматические вещества, растительные экстракты и так далее.

• Биотехнология: термочувствительные и неактивные биологические продукты, такие как пробиотики, ферментные препараты, белки и т.д.

3. Сухость токсичных, вредных или раздражающих материалов:

·Керамическая промышленность: Некоторые керамические порошки содержащие токсичные связующие вещества.

· Химическая промышленность: Предотвращение утечки токсичной пыли, защита операторов и окружающей среды, таких как некоторые пестициды и специальные химические вещества.

4. Процессы, требующие рекуперации растворителей для снижения затрат и соблюдения экологических требований:

Почти во всех случаях, когда используются дорогие или переработанные органические растворители, системы замкнутого контура обеспечивают рекуперацию до 98% растворителей, что значительно снижает затраты на производство и последующее давление на окружающую среду.

5. Безопасное производство легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов:

• Устранение кислорода путем наполнения инертными газами (например, азотом) в качестве сухой среды в корне устраняет риск горения и взрыва.

II. Оборудование соответствует используемой технологии

Распылительная сушилка с замкнутым циклом не просто.« Закрытые», технологические изюминки которых проявляются в системном инженерном проектировании и интеллектуальном управлении:

1. Конструкция полностью замкнутой циркуляционной системы:

Весь процесс сушки в полностью закрытом инертном газе (например, N)Ди) Проводится в окружающей среде, материал, растворитель нулевой контакт с внешним воздухом, чтобы обеспечить безопасность и качество.

2. Эффективные установки для рекуперации конденсаторов растворителей:

· Один из основных компонентов. В криогенных конденсаторах пар органического растворителя, испаряющийся во время сушки, эффективно конденсируется в жидкость и рекуперируется. Восстановленный растворитель имеет высокую чистоту и может быть возвращен непосредственно в процесс переднего хода, что значительно снижает затраты на материалы и обработку отходов.

3. Взрывозащищенные и инертные системы:

• Интегрированная взрывозащищенная конструкция: корпус оборудования, трубопроводы, циклонные сепараторы, бункеры и т. Д. Все используют взрывозащищенную конструкцию (взрывозащищенные двигатели, взрывозащищенные лампы, взрывозащищенные электрические управления, взрывозащищенные трубки и т. Д.).

• Автоматизированная система мониторинга и контроля содержания кислорода: в системе установлены высокоточные датчики содержания кислорода (два комплекта) для мониторинга концентрации кислорода в циркулирующих газах в режиме реального времени. Как только концентрация превышает заданное безопасное значение (обычно < 3%), система автоматически пополняется инертным газом, гарантируя, что он всегда находится в безопасном состоянии.

4. Самочистая технология:

• Для некоторых липких стенок смолы или термопластичных материалов система может быть оснащена устройством автоматической очистки от сухого льда или распыления растворителя, которое регулярно автоматически очищает стенки башни от порошка, чтобы обеспечить стабильность непрерывного производства и урожайность продукта, а также может использоваться для очистки после партии продукции.

Интеллектуальная система управления процессами (PLC / HMI):

• Использование усовершенствованного интерфейса PLC и сенсорного экрана с человеко - машинным интерфейсом для достижения запуска и остановки одним нажатием кнопки мыши и автоматизации всего процесса управления.

· Мониторинг и регистрация ключевых технологических параметров в режиме реального времени: температура входа / выхода, давление системы, содержание кислорода, частота вентилятора, скорость насоса и т. Д. Для обеспечения воспроизводимости процесса, в соответствии с требованиями GMP / FDA и другими нормативными положениями.

• Наличие функции диагностики неисправностей и блокировки безопасности для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования.

Подводя итог, азотная защита замкнутая циркуляционная распылительная сушилка с высокой эффективностью, безопасностью, экологичностью и другими характеристиками, хотя ее первоначальные инвестиционные и эксплуатационные расходы выше, чем открытая система, но ценность в обеспечении качества продукции, безопасности, экологического соответствия является сухим ядерным технологическим оборудованием для таких материалов.

Будущее, сопровождаемое интеллектуальным непрерывным производством и цифровой трансформацией, продвигает его от« Альтернативный вариант» обновлен до « обязательного варианта», является ключевым технологическим направлением будущего зеленого, эффективного и интеллектуального непрерывного производства.