Сухая сила - вакуумная бороновая сушилка

I. Обзор продукции:

Вакуумная сушилка с вакуумными граблями, также известная как дренажная вакуумная сушилка, является динамическим проводящим вакуумным сушильным оборудованием, с расширением применения вакуумной бородавочной сушилки, созданная серия специальных вариантов оборудования, осевая тепловая вакуумная бороновая сушилка, вакуумная лопастная сушилка, вакуумная спиральная сушилка и так далее. Вакуумная бороновая сушилка использует два способа нагрева: обогрев втулки и оболочка с пустым стержнем, обогрев стрелы, применяется к процессам сушки и рекуперации растворителя, которые требуют простого воссоединения материала в вакуумных условиях и сгустков в процессе сушки. Вакуумная бороновая сушилка обычно оснащена конденсатором, резервуаром для приема растворителя, вакуумным насосом, шкафом управления и так далее. Теплоноситель может в соответствии с технологическими условиями выбрать горячую воду, теплопроводное масло, пар и другие способы нагрева. Устройства, которые могут быть также объединены с обогатительным оборудованием и т.п.

Основные вакуумные грабли сушилки:Обладает всеми характеристиками динамического вакуумного сушильного оборудования для перемешивания материала во время испарения растворителя. В соответствии с характеристиками материала, из отверстия зеркала с концевой крышкой в четыре ударных стержня, чтобы усилить функцию дробления и дисперсии материала.

осевая вакуумная бороновая сушилка:Обладает всеми характеристиками динамического вакуумного сушильного оборудования для перемешивания материала во время испарения растворителя. В соответствии с характеристиками материала, из отверстия зеркала с концевой крышкой в четыре ударных стержня, чтобы усилить функцию дробления и дисперсии материала. Площадь теплообмена увеличилась примерно на 30% по сравнению с базовым типом.

Вакуумная лопастная сушилка:Для одноосного вакуумного сушильного оборудования на ось перемешивания были добавлены лопасти с пустым сердечником, что еще больше расширило площадь теплообмена стенки, а на периферии лопасти были установлены спиральные ленты, используемые для скребывания материала вблизи стенки резервуара, а также один из основных источников движущей силы при выходе материала. Подходит для материалов с высокой влажностью и рыхлостью после сушки.

Вакуумная спиральная сушилка:Модель сочетает в себе характеристики горизонтального двухспирального гибрида, распределенного по оси перемешивания внутренней и внешней спиральной ленты, 2 слоя спиральной ленты вращаются в противоположном направлении. Эта модель на основе базовой вакуумной бородавочной сушилки усиливает смешивание сдвига оборудования.

А
II. Принцип работы:
Добавляется сухим материалом из отверстия подачи над корпусом, при непрерывном смешивании вращающихся скребковых зубов материал контактирует с стенкой корпуса корпуса, поверхность постоянно обновляется, сухой материал нагревается стенкой между паром (или горячей водой, теплопроводным маслом), в то время как влажная часть материала испаряется, влажная часть испаряющейся боронной вакуумной сушилки ZPG своевременно откачивается вакуумным насосом. Из - за высокого рабочего вакуума температура кипения растворителя значительно снижается, а давление водяного пара на поверхности сухого материала намного превышает давление водяного пара в корпусе сушилки. Это способствует высвобождению внутренней и поверхностной воды из материала.
После завершения операции выключите вакуумный клапан, сломайте вакуум, откройте вакуумный выходной клапан в нижней части оборудования и выгрузите материал.

III. Структура оборудованияА.
Цистерна вакуумной бородавочной сушилки цилиндрическая, вакуумная бородавочная сушилка состоит из вакуумной цистерны, вала перемешивания, концевой крышки, кронштейна, двигателя, редуктора, шкафа управления и так далее.
Вакуумная цистерна: для типа теплопередачи стенки обсадной камеры верхняя часть имеет интерфейс вакуумной фильтрации (соединенный с вакуумным фильтром спекания из смесительной нержавеющей стали), вход материала (вакуумный наполнитель для жидких материалов), отверстие человека (для ремонта оборудования и ввода твердых материалов), вход и выход теплоносителя, выход термометра, выход манометра и т.д.
Ось перемешивания                          81 Браслет скрепки сваривается на оси перемешивания, над бороной имеется сгребная пластина с наклоном (также известная как пластина), вакуумная бороновая сушилка - среднепробное оборудование - Changzhou Komao сушильное оборудование Ltd. очищает материал, прикрепленный к стенке ствола во время вращения, так что поверхность теплопередачи стенки постоянно обновляется, что облегчает смешивание материалов и теплопередачу.
Вращающееся уплотнение: вращающееся уплотнение между осью и концевой крышкой в соответствии с материальными и технологическими требованиями, может быть выбрано уплотнение наполнителя, механическое уплотнение и другие типы.
Конечная крышка: с зеркалом зрения и вращающимся уплотнением, сиденьем подшипника и т. Д., Помимо наблюдения за внутренним состоянием, зеркало зрения также может быть выбрано в соответствии с характеристиками материала, чтобы вставить или удалить ударный стержень из отверстия зеркала.
Рама - это часть, устанавливающая привод вакуумной бородавочной сушилки, обычно изготовленная из швеллерной стали или толстостенных труб.
Человеческие отверстия: Как правило, используется быстрое открытое прессованное вакуумное отверстие для твердых материалов и внутреннего ремонта оборудования. Для возможного оборудования работающего под положительным давлением используются стандартные вакуумные отверстия.
• вакуумный фильтр; Как правило, настроен на смешивание горячего вакуумного фильтра из нержавеющей стали спекания, корпус фильтра снаружи оснащен сопутствующим теплом и изоляцией, чтобы предотвратить испарение растворителя конденсации обратного потока. Фильтрующий материал - это фильтр, изготовленный из агломерационного фильтра из нержавеющей стали или многослойной агломерационной пластины из нержавеющей стали, которая может быть разобрана и легко очищена. Поскольку общий материал высыхает после испарения большинства растворителей до определенной степени, чтобы иметь пик волны переноса пыли, в это время использование импульсного антидува мало влияет на восстановление растворителя, поэтому вакуумный фильтр часто в соответствии с материальными характеристиками и технологическими требованиями, конфигурация сжатого воздуха или азотного импульса антидува, онлайн - очистка пыли. При технологическом проектировании и закупке оборудования функциональные свойства вакуумного фильтра могут быть выбраны в соответствии с материальными характеристиками и технологическими требованиями.
Вакуумный выходной клапан: состоит из седла клапана, уплотнительной прокладки, клапанной пластины, подъемного цилиндра (или ручного винта), замкового болта, верхний цилиндр вакуумной сушилки ZPG, работающий на сжатом воздухе, оснащен самоблокирующимся контрольным клапаном, который автоматически блокирует открытие или закрытие состояния, чтобы предотвратить внезапный отказ подачи сжатого воздуха, приводящий к отказу открытия или закрытия клапана. Для вакуумной скреперной сушилки, используемой в крупногабаритных комбинированных устройствах, для удобства соединения материала через спираль, вакуумный всасывающий клапан часто использует комбинацию с автоматическим управлением.
Передаточный механизм: Состоит из двигателя и редуктора, который соединен между редуктором и вал перемешивания непосредственно сцеплением, а между редуктором и двигателем - ленточным приводом, что позволяет избежать повреждения вала перемешивания или уплотнения из - за непредвиденного попадания мусора во внутреннюю часть цистерны, что приводит к блокировке между веслом и цистерной и не обнаруживается. Для защиты непрерывной эффективности вращающегося уплотнения приводной двигатель обычно выбирает частотную модуляцию.

Особенности оборудования:
1) Материал сухой равномерно; Избегать окисления, перегрева; Можно получить продукты с очень низким содержанием влаги, которые могут быть упакованы без операции измельчения.
2. Высокая интенсивность испарения, как правило, до 15 - 60 кг (вода) / м2 • ч.
3. Без вмешательства воздуха нагрузка на конденсатор очень мала, что облегчает восстановление растворителя материала.
4. Паровая лента растворителя фильтруется фильтром и выделяется без загрязнения окружающей среды.
5.Низкое потребление энергии, как правило, для испарения 1 кг воды требуется 1,3 - 1,5 кг водяного пара.
6. Тепловая среда может быть использована водяным паром, горячим маслом, горячей водой.

IV. Применение оборудования:
Фармацевтическая, пищевая, химическая и другие отрасли промышленности нуждаются в сухих и рыхлых материалах в вакууме.
Требуются низкотемпературные смешанные, сухие термочувствительные материалы.
Легкое окисление, сильное раздражение, токсичные материалы.
Требования к рекуперации материалов, содержащих органические растворители.