I. Параметры скорости ветра: "базовый переключатель" для управления состоянием суспензии частиц

Скорость ветра является основной переменной, которая определяет состояние потока материала и напрямую влияет на частоту столкновения частиц и скорость сушки. Если скорость ветра слишком низкая, материал легко накапливается на дне кровати, что приводит к чрезмерному склеиванию местных частиц, образующих большие частицы; Высокая скорость ветра может привести к чрезмерному захвату мелкого порошка, в то время как столкновение между частицами может привести к образованию частиц.

Метод регулировки: диапазон скоростей ветра должен быть динамически установлен в соответствии с плотностью реактора материала - для легких материалов с плотностью реактора 0,3 - 0,5 г / см³ начальная скорость ветра должна контролироваться на уровне 1,2 - 1,8 м / с и постепенно снижаться до 0,8 - 1,2 м / с после того, как материал образует стабильный слой текучести; Для тяжелых материалов с плотностью реактора > 0,8 г / см³ начальная скорость ветра может быть увеличена до 2,0 - 2,5 м / с, чтобы избежать осаждения материала. В практической работе можно судить по высоте « кипящего слоя» в зеркале наблюдения: в идеальном потоковом состоянии материал должен быть равномерно перевернутым « лавинообразным», без очевидного местного воссоединения или пустоты.

II. Параметры распыления: "ключевые переменные", которые точно регулируют рост частиц

Давление распыления системы распыления, скорость распыления и высота сопла совместно определяют дисперсию и эффективность сцепления капель в псевдоожиженном слое, являются основным звеном управления увеличением диаметра частиц.

Давление распыления: слишком низкое давление может привести к слишком большому диаметру капли тумана (> 100 мкм), прикрепленной к поверхности частицы легко сформировать « жидкий мост», вызывая локальное воссоединение; Высокое давление (> 0,4 МПа) означает, что капли тумана слишком тонкие (< 30 мкм), которые легко уносятся горячим ветром или быстро высыхают на поверхности частицы, что затрудняет формирование эффективной сцепления. Как правило, давление распыления должно соответствовать характеристикам материала, таким как более вязкая мазь китайской медицины, давление должно контролироваться на уровне 0,25 - 0,35 МПа, чтобы обеспечить полное соединение капель тумана с частицами.

Скорость впрыска: необходимо сбалансировать с эффективностью сушки, слишком высокая скорость может легко привести к резкому повышению влажности в постели, частицы склеиваются друг с другом, чтобы сформировать большие частицы; Слишком медленная скорость приводит к медленному росту частиц и увеличению доли мелкого порошка. Рекомендуется использовать метод « градиентно - градиентного возрастания», чтобы установить: на начальном этапе спрей с максимальной скоростью 20 - 30%, после того, как материал образует начальную частицу 30 - 50 мкм, постепенно повышается до скорости 50 - 70%, в то время как температура вытяжки воздуха (обычно контролируется при 45 - 60 °С) корректируется в реальном времени, чтобы обеспечить относительную влажность вытяжного воздуха стабильно на уровне 30 - 45%.

Высота сопла: сопло слишком близко к поверхности материального слоя (< 150 мм), туманные капли не полностью рассеяны, то есть контактируют с частицами, что может легко привести к локальному воссоединению; Слишком высокий (> 300 мм) туманные капли слишком сухие в пути, эффективность сцепления снижается. Рекомендуется установить высоту сопла в 1,2 - 1,5 раза выше высоты поверхности кровати и в то же время динамически подстраиваться в зависимости от роста частиц, чтобы обеспечить равномерное покрытие каплей тумана всеми потоковыми частицами.

III. Температурные параметры: "экологический барьер", обеспечивающий стабильный рост частиц

Температура впуска воздуха и температура слоя кровати напрямую влияют на скорость сушки материала и прочность сцепления. Слишком низкая температура впуска воздуха (< 50°C) может привести к несвоевременной сушке, частицы легко сцепляются с блоками; Высоко (> 80°C) поверхность частицы быстро затвердевает, внутренняя вода трудно вывести, легко образуя « полые частицы» или хрупкие частицы.

Стратегия управления: использование режима « сегментного контроля температуры» - начало грануляции (0 - 30мин), температура впуска воздуха установлена на 65 - 75°C, быстро удаляет влагу с поверхности материала, избегая первоначальной склеивания; Среднесрочный (30 - 90мин) упадет до 55 - 65°C, обеспечивая подходящую среду сцепления для роста частиц; Более поздний (от 90min до конца) подъем до 65 - 70°C усиливает эффект сушки, обеспечивая устойчивость содержания воды в частицах на уровне 1,5 - 3,0%. В то же время необходимо контролировать в режиме реального времени с помощью датчика температуры слоя кровати, чтобы гарантировать, что колебания температуры в постели не превышают ±2°C, чтобы избежать резких изменений температуры, которые приводят к колебаниям диаметра частиц.

Практическая проверка и оптимизация: создание замкнутой системы управления

После настройки параметров необходимо обеспечить однородность диаметра зерна с помощью многомерной проверки: распределение диаметра зерна определяется с помощью лазерного гранулометра, требующего относительного стандартного отклонения D10, D50 и D90 (RSD) < 15%; определение текучести частиц с помощью измерителя плотности вибрации для обеспечения коэффициента вариации плотности вибрации < 8%; В то же время выборка наблюдает за морфологией частиц, избегая таких проблем, как склеивание, полые или тонкие порошки.

В случае неравномерного распределения диаметра частиц можно проверить по следующей логике: если большое количество частиц слишком велико, приоритет отдается снижению скорости распыления или повышению давления распыления; Если доля мелкого порошка слишком высока, можно соответствующим образом увеличить скорость впрыска или уменьшить скорость ветра; Если размер частицы колеблется больше, необходимо проверить стабильность системы контроля температуры, чтобы избежать аномальной влажности вентиляции. Благодаря оптимизации замкнутого цикла « настройка параметров - проверка обнаружения - выявление проблем» может быть реализован долгосрочный стабильный контроль однородности диаметра частиц.