Точная отладка основных параметров оборудования

Система воздушного потока является основой для обеспечения состояния потока материала, а также предпосылкой равномерного покрытия. Прежде всего, необходимо оптимизировать параметры подачи воздуха: скорость ветра должна контролироваться в диапазоне, который позволяет материалу формировать стабильный « кипящий слой», обычно 0,5 - 1,2 м / с, слишком низкая скорость ветра может легко привести к осаждению материала, а высокая может привести к чрезмерному столкновению частиц и повреждению. Рекомендуется определить оптимальное значение потока материала без видимого захвата с помощью испытания на градиент скорости ветра. В то же время необходимо регулярно очищать входной фильтр и распределительную пластину, чтобы избежать блокировки, приводящей к неравномерному распределению воздушного потока, можно использовать импульсное устройство обратного продувания для повышения эффективности очистки.

Отладка системы распыления напрямую влияет на воздействие капель на материал. Давление распыления должно быть скорректировано в соответствии с вязкостью оболочки, как правило, 0,2 - 0,4 МПа, при высокой вязкости соответствующее повышение давления, чтобы обеспечить равномерный диаметр капли (идеальный диапазон 10 - 50 мкм). Высота сопла столь же критична, как и угол, сопло должно находиться в центре псевдоожиженного слоя, на расстоянии 15 - 25 см от поверхности материального слоя, с углом поворота до 30 - 45 °, чтобы избежать попадания капель непосредственно на стенку оборудования или централизованного распыления в локальной области. Кроме того, использование многосопловой компоновки может расширить покрытие распыления, особенно для крупногабаритного оборудования, необходимо обеспечить согласованность потока каждого сопла.

II. Адаптация и предварительная обработка свойств материала

Собственные свойства материала оказывают значительное влияние на однородность покрытия. Слишком большая разница в диаметре частиц может легко привести к « иерархическому потоку», крупному осадочному дну частиц, верхней части суспензии мелких частиц, что приводит к неравномерному покрытию. Поэтому перед подачей материала необходимо просеивать материал, контролировать распределение диаметра зерна RSD на уровне 20% и, при необходимости, оптимизировать форму частицы с помощью предгрануляции. В то же время, содержание воды в материале должно контролироваться на 5% - 10%, слишком высокий может легко привести к воссоединению частиц, слишком низкий может повлиять на адсорбционный эффект оболочки.

Оптимизацию состава пластыря нельзя игнорировать. Следует выбрать мембранные материалы, которые хорошо совместимы с материалом, такие как гидроксипропилцеллюлоза, поливитамин и т. Д. И контролировать содержание твердой жидкости в оболочке на 10% - 20%, высокое содержание твердости увеличит сложность распыления, слишком низкое требует многократного распыления, чтобы продлить производственный цикл. Добавление соответствующего количества пластификаторов (например, полиэтиленгликоля) повышает гибкость покрытия и снижает риск растрескивания; Добавление антиадгезивных добавок (например, талька) предотвращает склеивание частиц и обеспечивает плавное течение.

III. Уточнение контроля производственных процессов

В процессе производства необходимо контролировать температуру слоя материала в режиме реального времени, как правило, контролировать 40 - 60°C, высокая температура может привести к быстрой сушке оболочки, образуя грубую кожу; Слишком низкая температура может привести к чрезмерному проникновению жидкости в оболочку, влияя на мембранный эффект. Рекомендуется использовать систему управления температурой PID, в сочетании с регулировкой связи между температурой впуска и количеством впускаемого воздуха для поддержания стабильности температуры слоя кровати.

Загрузка материала должна соответствовать емкости оборудования, как правило, 30 - 60% эффективного объема оборудования, слишком малая загрузка может привести к чрезмерному потоку материала, сильному столкновению частиц; Чрезмерное количество ограничивает пространство для движения материала, и поток недостаточен. В процессе производства можно наблюдать за потоком материала через зеркало зрения, при необходимости корректировать скорость ветра или добавлять материал. Кроме того, разумно контролировать скорость впрыска, следуя принципу « медленно - быстро - медленно», первоначальный медленный впрыск позволяет материалу адаптироваться, среднесрочный стабильный спрей обеспечивает однородность, последующее замедление избегает чрезмерного распыления.

Регулярное техническое обслуживание оборудования является ключом к долгосрочному обеспечению однородности покрытия. Необходимо регулярно проверять износ сопла и своевременно заменять заглушенное или поврежденное сопло; Очистка внутренней стенки оборудования от остаточного материала во избежание перекрестного загрязнения; Проверьте измерительные приборы, такие как температура и давление, чтобы убедиться, что данные точны. В то же время, создать базу данных технологических параметров производства, записать комбинацию превосходных параметров различных продуктов, чтобы дать ссылку на последующее производство.