I. Соответствие текучести материала распределению размеров частиц

Угол останова материала и коэффициент внутреннего трения напрямую влияют на формирование состояния течения. Для высококачественных подвижных материалов с углом останова менее 30° (например, микрокристаллической целлюлозы) можно выбрать верхний режим грануляции, используя равномерную суспензию воздушного потока для формирования стабильного слоя текучести. Когда разница в размерах частиц превышает 50 мкм (например, смесь, содержащая частицы 20 - 200 наименований), предпочтение следует отдавать структуре с вибрационным псевдоожиженным слоем, которая компенсирует неравномерность потока, вызванную разницей в плотности механической вибрацией. Например, порошок мази китайской медицины часто вызывает сгустки из - за высокого содержания волокон, необходимо настроить устройство предварительного смешивания и сопло против воссоединения, чтобы обеспечить полный контакт тонкого порошка с клеем.

II. Техническая реакция на содержание воды и термочувствительность

Материалы с высоким содержанием воды (> 15% w / w) должны усиливать эффективность сушки, рекомендуется выбрать нижнюю пористую конструкцию с тангенциальным входом воздуха, чтобы скорость проникновения горячего воздуха увеличилась более чем на 40%. Для материалов, содержащих летучее масло или температуру термического разложения ниже 60°C (например, микрокапсулы витамина Е), необходимо использовать технологию нижнего распыления, чтобы точно контролировать температуру воздуха в диапазоне 35 - 45°C и настроить инфракрасную вспомогательную систему сушки. Один случай производства пробиотических препаратов показал, что оборудование с пульсирующей распределительной пластиной может повысить выживаемость живых бактерий на 27%.

III. Инженерная реакция на адгезионные и поверхностные свойства

вязкий материал (например, экстракт китайской медицины с содержанием сахара > 30%) может легко вызвать закупорку распылителя, рекомендуется использование вращающегося распылителя с антивязким покрытием внутренней стенки. Для материалов с сильной поверхностной гидрофобностью (например, гидрофобных минеральных порошков) необходимо добавить увлажняющий агент 0,5 - 2% в оболочку и выбрать центробежную систему оболочки для достижения равномерного расширения капель. Крахмалистый материал легко генерирует электростатическую адсорбцию на стадии грануляции, а электростатическое напряжение может контролироваться ниже 5 кВ путем увеличения ионного генератора ветра.

Специальное проектирование различий в плотности и однородности смешивания

Материальная система с разностью плотности более 0,8 г / см³ (например, смешивание API с добавкой) должна быть оснащена двухканальной системой, которая регулирует отношение скорости потока основного и вспомогательного потока соответственно. Упаковка из крупногранулированного материала (> 800 мкм) должна быть увеличена в 1,5 раза диаметром обшивки до обычного оборудования, что снижает скорость падения материала до 0,3 м / с. Линия по производству препаратов с замедленным высвобождением использует структуру псевдоожиженного слоя переменного сечения, успешно решает проблему однородности покрытия 1,2 - мм микротаблеток, так что отклонение высвобождения препарата от ±15% до ±6%.

Выбор оборудования - это, по сути, процесс системной связи между свойствами материала и технологическими параметрами. Рекомендуется определить оптимальное давление распыления (обычно 0,15 - 0,3 МПа), градиент температуры впуска воздуха (10 - 50°С / мин) и перепад ламината в постели (при сохранении 150 - 300Па) с помощью небольших испытаний. С ростом спроса на непрерывное производство, модульная конструкция оборудования с псевдоожиженным слоем становится новым выбором для обработки различных сортов и небольших партий материалов, его система быстрого моделирования может сократить время производства и преобразования различных материалов до 30 минут.