Аномальные системы оборудования являются основной причиной технологических сбоев. Неравномерное распределение воздушного потока является одной из основных проблем, если открытая панель распределения воздушного потока иррациональна, закупорена или изношена, это может привести к дисбалансу в состоянии потока материала в слое кровати, в некоторых областях материал слишком кипит и сгущается, в некоторых областях недостаточно текучести, чтобы сформировать мертвый слой, конечный эффект грануляции неравномерен. Кроме того, нельзя игнорировать неисправность системы распыления, засорение сопла, нестабильное давление распыления может привести к плохому эффекту распыления клея, слишком большие капли могут легко привести к воссоединению частиц, слишком маленькие капли трудно сформировать эффективную вязкость, возникает слишком много мелкого порошка. Отказ системы управления сухой температурой одинаково важен, высокая температура может привести к быстрому отверждению поверхности материала, внутренняя вода не может быть своевременно выведена, что приводит к хрупкому разрыву частиц; Слишком низкая температура плохо высыхает, содержание воды в частицах превышает стандарт, легко портится во время хранения.

Недостаточная адаптивность свойств материала также может привести к сбоям в производстве гранул. Физические свойства материала, такие как распределение диаметра частиц, плотность реактора, гигроскопичность, напрямую влияют на состояние потока и эффект сцепления. Если доля мелкого порошка материала слишком высока, при потоке легко образуется пыль, а адсорбция клея неравномерна, трудно сформировать однородные частицы; Чрезмерная гигроскопичность материала поглощает влагу из воздуха во время грануляции, что приводит к чрезмерному слиянию частиц, образуя большие блоки; Гидрофобные материалы могут быть из - за плохой совместимости с клеем, проблемы с рыхлыми частицами, легко разрушающимися. Кроме того, неправильный выбор и соотношение клея также являются важными факторами, высокая концентрация клея может привести к чрезмерному склеиванию частиц, слишком низкая концентрация - недостаточная вязкость, все это повлияет на качество формования частиц.

Непосредственной причиной сбоя процесса является неправильное регулирование эксплуатационных параметров. Неравномерность управления потоком воздуха является общей проблемой, слишком большое количество ветра может легко привести к потере захвата материала, а столкновение частиц слишком сильно приводит к дроблению; Слишком малый ветер не может обеспечить хорошую текучесть, материал легко осаждается блоками. Скорость распыления связующего вещества и состояние течения не совпадают с тем же ключом, скорость распыления слишком быстра, клей не рассеивается вовремя, может легко привести к чрезмерному увлажнению местных материалов; Скорость распыления слишком медленная, производительность низкая, а формование частиц не заполнено. Кроме того, нерациональная настройка таких параметров, как скорость подачи материала и время сушки, также может нарушить динамический баланс процесса грануляции и вызвать технологический провал.

Успешная реализация процесса грануляции требует точного соответствия системы оборудования, характеристик материала и эксплуатационных параметров. В производстве необходимо регулярно проводить ремонт оборудования, чтобы обеспечить равномерное распределение воздушного потока и стабильность системы распыления; Предварительная оценка свойств материала, разумный выбор клея и оптимизация соотношения; Оптимизируйте эксплуатационные параметры с помощью испытаний, чтобы установить динамический баланс процесса грануляции. Только полностью контролируя все ключевые факторы, мы можем эффективно избежать провала процесса и обеспечить стабильность качества гранулированных продуктов.