Сухая грануляционная сушилка с псевдоожиженным слоем представляет собой высокоэффективное оборудование, объединяющее смесь, гранулирование и сушку, технологический процесс которого можно разделить на следующие ключевые этапы:
1 Предварительное нагревание и текучесть
После того, как порошок материала загружается в бункер, включается вентилятор и нагреватель, так что чистый нагревательный воздух поступает в контейнер через решетку, материал под действием воздушного потока находится в потоковом состоянии (подобно « кипятию»), при этом предварительно нагревается до установленной в процессе температуры .
2. Изготовление гранул путем распыления
Раствор связующего вещества распыляется через сопло в порошок в потоковом состоянии. После контакта капли с порошком порошок сгруппирован в ядро частицы через жидкий мост и постепенно превращается в пористые, однородные частицы в непрерывном потоке.
3 Синхронная сушка
В процессе грануляции горячий воздух, который течет, мгновенно забирает влагу с поверхности частицы для достижения синхронной сушки. Жидкий мост между порошками превращается в твердый мост, который в конечном итоге образует пористые частицы .
4 Последующая сушка и охлаждение
После окончания распыления остаточная влага продолжает поступать в частицы испарения горячего воздуха, пока не будет достигнута цель сухой невесомости. Затем выключите нагрев, введите частицы охлаждения воздуха при комнатной температуре и, наконец, выпустите готовую продукцию из разгрузочного отверстия.
Сухие грануляторы с псевдоожиженным слоем имеют следующие основные преимущества:
1, Интегрированная операция : Смешивание, грануляция, сушка выполняется в одном и том же оборудовании, снижает риск загрязнения
2, высокое качество гранул : Полученные частицы пористые, однородные, подходящие для наполнения таблеток или капсул
3, высокоэффективный управляемый
