Серия микроизмельчителей WFJ состоит из хоста, вспомогательной машины, электрической коробки управления из трех частей, с ветровой селекцией, без сита, равномерной зернистостью и другими характеристиками, производственный процесс продолжается непрерывно, подходит для измельчения хрупких материалов в фармацевтической, химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Принцип работы микродробилки серии WFJ
1.Этап подачи материала
Материал, подлежащий измельчению, равномерно поступает в измельчительную полость через систему подачи (например, бункер, спиральный конвейер), скорость подачи может регулироваться в соответствии с характеристиками материала и требованиями к измельчению, чтобы избежать одноразовой перегрузки, ведущей к засорению полости.
2.стадия внутриполостного измельчения
Ротор в измельченной полости вращается с высокой скоростью, приводя к движению измельченного зубчатого диска или молотка в полости, образуя сдвиг и ударный эффект с зубчатым кольцом, прикрепленным к стенке полости; Материал под действием высокоскоростной механической силы неоднократно ударяется, измельчается, постепенно дробится на мелкие частицы, для достижения сверхтонкого измельчения.
3.Этап сортировки
измельченный материал входит в систему классификации с потоком воздуха, ступенчатое колесо вращается с заданной скоростью вращения, а грануляция материала фильтруется центробежной силой; Тонкий порошок, отвечающий требованиям, входит в сборное звено с воздушным потоком, а крупнозернистый порошок, превышающий стандарт, перехватывается классифицированным колесом и возвращается в измельченную полость, чтобы снова измельчить, чтобы убедиться, что готовая продукция равномерно измельчена.
4.Этап сбора готовой продукции
Квалифицированный поток мелкого порошка поступает в систему сбора и отделяется газом через мешковый пылеуловитель или циклонный сепаратор. Мелкий порошок собирается в резервуар готовой продукции. После разделения чистый воздух выходит через выхлопное отверстие и завершает весь процесс измельчения.
II. Основные структурные компоненты микроизмельчителей серии WFJ
1.Система подачи
Состоит из бункера подачи, регулирующего клапана, спирального конвейера (или вибрационного питателя), отвечающего за стабилизацию и равномерную подачу материала в измельчительную полость; Регулирующий клапан может контролировать количество подачи, приспосабливаться к материалам различной текучести, чтобы избежать колебаний подачи, влияющих на эффект измельчения.
2.Система измельчения
Ядро включает измельченную полость, высокоскоростной ротор, измельченный зубчатый диск (или молоток), фиксированное зубчатое кольцо; Ротор вращается с высокой скоростью двигателем, зубчатый диск / молоток в сочетании с зубчатым кольцом образует область измельчения, механическая сила для достижения разрушения материала, внутренняя стенка полости гладкая, уменьшает остатки материала.
3.Классификационная система
Включает в себя ступенчатые колеса, приводные двигатели, направляющие устройства воздушного потока; Скорость ступенчатого колеса может регулироваться системой управления, контролируя тонкую гранулу фильтра с помощью изменения скорости, направляющее устройство помогает потоку воздуха стабилизироваться, чтобы обеспечить непрерывный и точный процесс классификации.
4.Система сбора
Состоит из циклонных сепараторов, мешковых пылеуловителей, складов готовой продукции; Циклоновые сепараторы сначала проводят предварительное разделение пылевого потока, мешковые пылеуловители дополнительно фильтруют мелкую пыль, чтобы обеспечить скорость сбора готовой продукции, избегая при этом утечки пыли, загрязняющей окружающую среду, готовый склад используется для временного хранения измельченного мелкого порошка.
5.Система привода и управления
Оснащен основным двигателем (приводным ротором), классифицированным двигателем, мощность двигателя соответствует типу оборудования; Система управления содержит панель управления, может устанавливать скорость ротора, скорость ступенчатого колеса, скорость подачи и другие параметры, отображать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, чтобы облегчить контроль и настройку оператора.