Высокоскоростная центробежная опрыскивательная сушилкаЭто современное сушильное оборудование, широко используемое в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, основной принцип которого заключается в том, чтобы распылять жидкий материал в крошечные капли с помощью высокоскоростного вращающегося центробежного распылителя, а затем быстро обмениваться теплом с горячим воздухом для достижения эффективной сушки.

Оборудование состоит в основном из системы подачи, системы распыления, системы горячего воздуха, сушильной башни, системы сбора и системы управления. Во время работы жидкий материал подается насосом в распылитель и выбрасывается под действием центробежного диска с высокой скоростью вращения (со скоростью до 10000 - 30000 об / мин) и образует однородную группу туманных капель. Эти капли тумана находятся в полном контакте с горячим воздухом и в течение очень короткого периода времени (обычно 5 - 30 секунд) завершают испарение воды, в результате чего образуется порошок или гранулированный продукт, который выводится из основания башни. Выбросы производятся после обработки пылеуловителем.

　　Высокоскоростная центробежная опрыскивательная сушилкаЕго эксплуатационные шаги должны строго соответствовать нормам для обеспечения безопасности производства и качества продукции, как указано ниже:

I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

Проверка оборудования

Проверьте, исправны ли основные компоненты, такие как главный компьютер, вентилятор, нагреватель, центробежный распылитель и т. Д. Соединительный болт, крепкий или нет, ослаблен или ненормальный износ.

Проверьте, бесперебойна ли система трубопровода (входная труба, тепловая труба, вытяжная труба и т. Д.), есть ли блокировка, утечка или коррозия, уплотнения (например, уплотнительное кольцо, прокладка) не повреждены.

Проверьте электрическую систему: прочно ли соединение линии электропитания, надежно ли заземление, являются ли приборы, кнопки, индикаторы на панели управления нормальными, убедитесь, что нет короткого замыкания, утечки.

Проверьте центробежный распылитель: убедитесь, что распылительный диск установлен правильно, без деформации, без застоя или асинхронного шума при вращении, уровень жидкости смазочного масла (или смазки) соответствует требованиям.

Подготовка материалов

Убедитесь, что концентрация, вязкость, температура и другие параметры материала, подлежащего сушке, соответствуют требованиям оборудования (различные свойства материала должны соответствовать соответствующим условиям распыления и сушки, спецификации оборудования или технологической документации).

Предварительная обработка материала (например, фильтрация, обеззараживание), чтобы избежать попадания примесей в оборудование, чтобы повредить распылитель или повлиять на чистоту продукта.

Подготовка вспомогательных систем

Приготовьте источник тепла (например, пар, электрический нагрев, газ и т. Д.), чтобы убедиться, что его подача стабильна, давление, температура соответствует заданному значению.

Проверьте систему охлаждающей воды (если в распылителе используется водяное охлаждение), чтобы убедиться, что трубопровод проходим, а количество воды и температура воды в норме.

Очистка остатков материалов в сухих башнях, циклонных сепараторах, мешковых пылеуловителях и других компонентах во избежание перекрестного загрязнения.

II. Включение операций

Включить вспомогательное оборудование

Включите общий источник питания, запустите вытяжной вентилятор (вытяжную систему), отрегулируйте вентиляционную заслонку до надлежащего открытия, так что в сухой башне образуется отрицательное давление (обычно отрицательное давление устанавливается в соответствии с технологическими требованиями, как правило, 5 - 20Па).

Запустите вентилятор (система подачи воздуха), постепенно отрегулируйте количество впускаемого воздуха, в сотрудничестве с вентилятором для поддержания стабильности отрицательного давления в башне.

Система подогрева и сушки

Запустите нагреватель, установите температуру впуска воздуха в соответствии с требованиями сушки материала (например, общая температура в пищевой промышленности 50 - 180°C, в зависимости от характеристик материала).

Подождите, пока оборудование нагреется, и когда температура впуска воздуха достигнет заданного значения и стабилизируется, будьте готовы запустить распылитель и систему подачи.

Запустить распылитель с подачей

Включите центробежный распылитель, регулируйте скорость вращения до технологических требований (чем выше скорость вращения, чем тоньше капля распыления, тем быстрее скорость сушки, должна быть установлена в соответствии с требованиями к зернистости материала и продукта).

Включите насос подачи (или клапан подачи), сначала подайте материал в распылитель с меньшим расходом, наблюдайте эффект распыления (убедитесь, что капли равномерно рассеяны, без брызг или скопления капель).

Постепенно отрегулируйте количество подачи, чтобы количество подачи соответствовало сухой тепловой нагрузке (избегайте слишком большого количества подачи, приводящего к недостаточной сушке, или слишком небольшого, вызывающего отходы энергии), в то же время внимательно следите за температурой выхода воздуха, регулируя количество впуска воздуха, мощность нагрева или количество подачи, чтобы температура вытяжки воздуха стабилизировалась в заданном диапазоне (обычно на 20 - 50°C ниже температуры впуска, в зависимости от материала).

Контроль и корректировка в процессе работы

Контроль параметров

Мониторинг в режиме реального времени ключевых параметров, таких как температура впуска воздуха, температура выхода воздуха, отрицательное давление в башне, скорость вращения распылителя, количество подачи, количество горячего воздуха и т. Д., Чтобы обеспечить колебания в технологическом диапазоне (отклонение обычно не превышает ±5°C или ±10Pa).

Наблюдение за состоянием продукта: регулярный отбор проб через отверстие для отбора проб, проверка содержания воды в продукте, зернистости, цвета, текучести и т. Д. Если не соответствует требованиям, своевременная настройка параметров (например, частичная толщина зерна может увеличить скорость вращения распылителя, чрезмерное содержание воды может повысить температуру впуска воздуха или уменьшить подачу).

Необычная обработка

В случае резкого повышения температуры впуска воздуха может быть неисправность системы нагрева или недостаточное количество воздуха, необходимо немедленно снизить мощность нагрева и увеличить подачу воздуха, при необходимости приостановить подачу.

Если температура выхода воздуха внезапно падает, это может быть чрезмерная подача или недостаточное нагревание, количество подачи должно быть уменьшено или мощность нагрева должна быть увеличена.

Если распылитель имеет сильный шум или вибрацию, необходимо немедленно остановить проверку, чтобы устранить дисбаланс диска распыления, износ подшипников и другие проблемы, чтобы избежать повреждения оборудования.

Если в башне наблюдается явление липкой стенки (материал прикреплен к стенке башни), можно соответствующим образом повысить температуру впуска воздуха, отрегулировать угол распыления или запустить вибрационное устройство стенки башни (если таковое имеется) для очистки.

IV. Операции с остановкой

Остановить подачу и нагрев

Сначала выключите насос подачи, прекратите подачу материала в распылитель, продолжайте работать в распылителе, промывайте трубопровод подачи и распылитель чистой водой или растворителем (выбранным в соответствии с характеристиками материала), чтобы очистить остаточный материал (чтобы избежать засорения материала сухим узлом в распылителе).

Закройте обогреватель, прекратите нагрев, но оставьте вентилятор, вентилятор и распылитель в рабочем состоянии, используйте холодный ветер, чтобы продуть и охладить внутреннюю часть оборудования.

Остановите распылитель и вентилятор.

Когда температура в башне падает ниже 60°C (чтобы избежать остаточного тепла, вызывающего метаморфизм материала или самовозгорание), выключите распылитель.

После того, как распылитель закончит q - остановку, последовательно выключите вентилятор и вентилятор.

Очистка и проверка

Когда оборудование остынет, откройте двери ремонта сухих башен, циклонных сепараторов, пылеуловителей и других компонентов, очистите остаточные продукты и материалы, чтобы обеспечить внутреннюю чистоту (особенно углы и уплотнения).

Проверьте распылитель, насос подачи, трубопровод и другие компоненты на износ или блокировку, своевременно очистите или замените поврежденные детали (например, распылительный диск, уплотнительная прокладка).

Отключите общий источник питания, организуйте операционные записи (например, эксплуатационные параметры, качество продукции, аномалии и т. Д.).