Импульсный мешковый пылеуловитель, благодаря эффективной способности фильтрации пыли, широко используется в сушке, измельчении, транспортировке и других промышленных звеньях, для очистки окружающей среды цеха и восстановления материалов для поддержки. В долгосрочной эксплуатации, под влиянием пылевых свойств, эксплуатации и технического обслуживания и других факторов, оборудование может иметь неисправность. Ниже приведены некоторые общие проблемы и соответствующие решения, чтобы помочь обеспечить стабильную работу оборудования.

Обычные неисправности и решения в импульсных мешковых пылеуловителях заключаются в следующем:

Отказ системы фильтров

Повреждение или старение фильтра.

Явление: превышение концентрации выбросов или выброс пыли из дымовых труб.

Решение: определение местоположения поврежденного фильтра с помощью теста на утечку флуоресцентного порошка, замена поврежденного фильтра площадью > 5 см²; При использовании в течение более 3 лет рекомендуется полная замена.

2) Блокировка фильтра.

Явление: Сопротивление пылеуловителя повышается, количество воздуха падает.

Решение: отрегулируйте давление распыления (рекомендуется 0.3 - 0.35 МПа) и цикл очистки золы, чтобы проверить, содержит ли сжатый воздух влагу или примеси ‌.

II. Отказ системы очистки пыли

Отказ импульсного клапана ‌

Явление: бессилие распыления, непрерывная утечка воздуха или бездействие электромагнитного клапана.

Решение: заменить мембрану или сердечник клапана, проверить давление в газовой оболочке (требуется ≥ 0,3 МПа), очистить выхлопное отверстие ‌.

2 Плохой эффект очистки.

Явление: Слишком толстое накопление пыли на поверхности фильтрующего мешка.

Решение: сократить интервал распыления (например, высокая концентрация пыли установлена на 90 секунд), оптимизировать последовательность распыления или установить трубку Вентури для усиления эффекта очистки пыли.

III. Проблема аномального сопротивления

Высокое сопротивление (> 1500 Па) ‌

Причины: отказ очистки пыли, пылевое уплотнение или перегрузка воздуха.

Решение: Проверьте рабочее состояние импульсного клапана, очистите трубку от накопления золы, отрегулируйте количество воздуха в системе ‌.

2.Резкое падение сопротивления.

Возможные причины: повреждение фильтрующего мешка или слабое уплотнение цветочной пластины.

Решение: замена поврежденного фильтра, ремонт сварных швов или уплотнительных прокладок.

IV. Отказ системы управления

Нарушение процедуры PLC.

Решение: Проверка электромагнитных помех, перекалировка датчика перепада давления (ошибка > 10% должна быть отрегулирована), программа резервного копирования ‌

Датчик дрейфа ‌

Решение: Регулярно откалибруйте датчик и проверьте окисление клеммы.

V. ДРУГИЕ ВОПРОСЫ

1) Заглушка ковша

Решение: отремонтировать звездообразный разгрузочный клапан, усилить изоляцию золы, чтобы предотвратить росу ‌

2 Износ вентилятора.

Причина: избыток пыли или неправильный выбор.

Решение: Проверьте износ крыльчатки вентилятора, при необходимости замените или отрегулируйте количество воздуха ‌

При ежедневном использовании рекомендуется регулярно (например, еженедельно) проверять ключевые компоненты, такие как фильтрационные мешки, импульсные клапаны, зольные трубки и т. Д. Полное техническое обслуживание (например, очистка трубопроводов, замена смазочных материалов) один раз в месяц может значительно уменьшить возникновение неисправностей. В случае сложных неполадок можно связаться с командой послепродажного обслуживания для получения профессиональной технической поддержки.