Высокоскоростная центробежная опрыскивательная сушилкаЭто современное сушильное оборудование, широко используемое в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, основной принцип которого заключается в том, чтобы распылять жидкий материал в крошечные капли с помощью высокоскоростного вращающегося центробежного распылителя, а затем быстро обмениваться теплом с горячим воздухом для достижения эффективной сушки.
Оборудование состоит в основном из системы подачи, системы распыления, системы горячего воздуха, сушильной башни, системы сбора и системы управления. Во время работы жидкий материал подается насосом в распылитель и выбрасывается под действием центробежного диска с высокой скоростью вращения (со скоростью до 10000 - 30000 об / мин) и образует однородную группу туманных капель. Эти капли тумана находятся в полном контакте с горячим воздухом и в течение очень короткого периода времени (обычно 5 - 30 секунд) завершают испарение воды, в результате чего образуется порошок или гранулированный продукт, который выводится из основания башни. Выбросы производятся после обработки пылеуловителем.
Высокоскоростная центробежная опрыскивательная сушилкаТехническое обслуживание является ключом к обеспечению долгосрочной стабильной работы оборудования, увеличению срока службы и обеспечению качества продукции. Техническое обслуживание должно охватывать основные компоненты, вспомогательные системы и ежедневное обслуживание следующим образом:
I. Ежедневное обслуживание (после каждого простоя)
Уборка оборудования внутри
Ched очищает внутреннюю стенку сухой башни, коническое дно, вентиляционные отверстия и другие части остаточного материала, избегая накопления сухого материала (особенно материалов, которые легко отверждаются при высоких температурах, таких как сахар, смолы), может быть смыт мягкой щеткой, сжатым воздухом или специальным очистителем (коррозионный материал требует среднего моющего средства).
Очистка фильтров / фильтров в циклонных сепараторах, мешковых пылеуловителях (или водяных мембранных пылеуловителях), удаление прикрепленной пыли и, при необходимости, замена фильтрующих мешков (повреждение фильтрующих мешков может привести к утечке пыли, влияя на окружающую среду и скорость восстановления продукта).
Очистите входные трубопроводы, насосы подачи и входные отверстия распылителя, чтобы предотвратить остаточное засорение трубопровода материалом или коррозионное оборудование (например, после обработки соленого, кислого материала необходимо промыть чистой водой до нейтральности).
Проверка состояния уязвимых элементов
Проверьте распылительный диск распылителя: посмотрите, есть ли износ, деформация или трещина, гладкий ли край (если есть зазор, который может привести к неравномерному распылению) и, при необходимости, проверьте баланс (дисбаланс распылительного диска вызовет сильные вибрации и повредит подшипник).
Проверьте уплотнения: например, уплотнительное кольцо сухой башенной двери, прокладка соединения трубопровода, уплотнение вала распылителя и т. Д. Если обнаружено старение, повреждение или утечка, немедленно замените (плохое уплотнение может привести к утечке горячего воздуха, влияя на эффективность сушки, но также может вдыхать внешние примеси).
Проверьте крыльчатку вентилятора: очистите крыльчатку от накопления пыли (присоединение пыли может привести к дисбалансу крыльчатки, увеличению нагрузки и шума вентилятора), проверьте, есть ли коррозия или деформация крыльчатки.
Проверка электрической системы
Протрите панель управления, убедитесь, что кнопка, поверхность прибора чиста, проверьте, показывают ли индикатор, терморегулятор, манометр и т. Д. нормально, есть ли ослабление или окисление зажима (можно отполировать место окисления тонкой наждачной бумагой).
Проверьте повышение температуры двигателя (вытяжной вентилятор, вентилятор, двигатель распылителя) (касаясь корпуса после остановки, при перегреве необходимо проверить, является ли подшипник без масла или перегрузка).
II. Периодическое техническое обслуживание (еженедельно - ежемесячно, с поправкой на частоту использования)
Техническое обслуживание смазочных систем
Подшипники центробежного распылителя: в соответствии с требованиями спецификации оборудования для заправки смазочного масла (или смазки), как правило, выбирается высокотемпературное износостойкое масло (например, механическое масло 32 или 46), количество масла должно быть умеренным (слишком много может привести к перегреву, слишком мало - к недостаточной смазке), замена смазочного масла один раз в месяц (сокращение цикла при непрерывной работе) и очистка полости масла от примесей.
Вентилятор, насос подачи и другие вращающиеся части: проверьте смазку подшипника, добавьте или замените смазку (например, кальциевую, литиевую), чтобы убедиться, что вращение гибкое без защемления.
Калибровка и крепление механических деталей
Каждый соединительный болт крепежного оборудования: включает в себя основание распылителя, фланец вентилятора, опору трубопровода и т. Д., Длительная вибрация может привести к ослаблению болта, вызывая шум или утечку оборудования.
Калибровка приборов и датчиков: например, вентиляционный / вентиляционный термометр, манометр, уровнемер и т. Д., Чтобы обеспечить точность измерения (при чрезмерном отклонении необходимо связаться с профессионалом для калибровки).
Проверьте скорость вращения распылителя: измерьте фактическую скорость вращения с помощью тахометра, по сравнению с заданным значением, если отклонение превышает 5%, необходимо проверить эластичность ремня двигателя (тип передачи ремня) или систему преобразования частоты (тип привода преобразования частоты).
Техническое обслуживание трубопроводов и клапанов
Проверьте тепловые и вытяжные трубопроводы на предмет коррозии, деформации, целостности изоляционного слоя (повреждение может привести к потере тепла, увеличению энергопотребления).
Очистите фильтр на трубопроводе подачи (если есть), чтобы очистить примеси и предотвратить блокировку, которая влияет на количество подачи.
Работайте с клапанами (вентиляционными клапанами, клапанами подачи и т. Д.), чтобы убедиться, что переключатель гибкий, если есть картон, нужно заправить смазкой или заменить сердечник клапана.
III. Долгосрочное обслуживание в режиме простоя (более 1 месяца)
Всесторонняя уборка и защита
Проведите тщательную очистку снаружи и снаружи оборудования, особенно тех частей, которые контактируют с материалом (например, сухая башня, распылительный диск, система подачи), и, при необходимости, дезинфекцию (пищевая, фармацевтическая промышленность).
Сухая башня, внутренняя часть трубопровода высушена сжатым воздухом, чтобы избежать остаточной влаги, вызывающей коррозию.
Плазменный диск, крыльчатка вентилятора и другие металлические детали могут быть покрыты антикоррозийным маслом и покрыты пластиковой тканью.
Хранение и отключение компонентов
Удаление уязвимых элементов (например, фильтрационных мешков, уплотнительных колец, распылительных дисков), хранящихся отдельно в сухой, вентилируемой среде, избегая прямого солнечного света или экструзии.
Отключите общий источник питания оборудования, выключите воду, клапан источника тепла, разместите на панели управления знак « в обслуживании простоя», чтобы предотвратить неправильную работу.
Периодические проверки
Еженедельно проверяйте среду хранения оборудования, поддерживайте сухие, не коррозионные газы, вращающиеся детали (например, подшипники распылителя) вручную вращаются 1 - 2 раза в месяц, чтобы предотвратить коррозионное защемление подшипника.