Трехэффектные испарительные кристаллизаторы подходят для испарения и кристаллизации растворов с выделением кристаллов и широко используются в химической промышленности, металлургии, кислой промывке металлов на крупных сталелитейных заводах, мокрой обработке отходов десульфурации на электростанциях и т. Д. (хлорид натрия, бензопропиламмониевая кислота, сульфат натрия, хлорид аммония, глицериновая кислота; хлорид бария, сульфат цинка, хлорид кальция, сульфат аммония, гидроксид натрия).
Обычные неисправности и решения для кристаллизаторов испарения третьего действия:
Необычная степень вакуума
1.Низкий вакуум.
Явление : Температура вторичного пара повышается, скорость испарения снижается, температура кипения материала выходит из - под контроля.
Причины
• Недостаточная или высокая температура охлаждающей воды (> 35°C), приводящая к недостаточной конденсации вторичного пара;
• отказ уплотнения оборудования (утечка воздуха из фланцев, швов) или отказ вакуумного насоса;
• Высокое давление пара (> 0,4 МПа), увеличение нагрузки на систему охлаждения.
Решение
• Проверка засоренности клапанов охлаждающей воды и трубопроводов для обеспечения расхода ≥3 м³ / ч;
• обнаружение протечек с помощью мыльной воды и закрепление уплотнений, а также замена, при необходимости, уплотнительных колец вакуумного насоса;
• Регулирование парового редуктора до диапазона стабилизации 0,2 - 0,3 МПа.
2 Слишком высокий вакуум.
Явление : Резкое снижение испарения, увеличение расхода пара.
Причины : слишком низкая температура охлаждающей воды (< 15°C) или недостаточная подача пара.
Решение : Регулируйте нагрев смесительного клапана охлаждающей воды до 20 - 25°C, проверьте давление в паропроводе.
Снижение эффективности испарения.
1) Загрязнение ¦
Явление : Снижение коэффициента теплопередачи, уменьшение испарения более чем на 50%.
Причина : высокосолистые материалы кристаллически осаждаются на стенках нагревательных труб (например, CaSO, NaCl)。
Решение
• Выполнение травления каждые 72 часа (5% циклов лимонной кислоты 2 часа);
• Модернизация противообрастающих материалов (например, нагревательных труб из титанового сплава) или добавление амортизаторов.
2. Конденсатное орошение
Явление : вакуумная система впускает воду, материал разбавляется.
Причина: остановка вакуумного насоса не разрушает вакуум вовремя или засорение конденсатора.
Решение
• аварийное выключение паровых клапанов, сброс конденсата после перезапуска;
• Установка обратных клапанов и регулярная очистка накипи конденсатора.
Механические неисправности
1. Вибрация корпуса насоса / гетерошум
Причина : Коррозия или кавитация крыльчатки осевого насоса, недостаточное охлаждение механического уплотнения.
Решение
• Остановка для замены коррозиестойких лопастей (например, материалов из сплава Харви);
• Обеспечить давление уплотненной охлаждающей воды ≥ 0,4 МПа.
2.Происшествия утечки.
Точка высокого риска : фланцевые прокладки, расширительные узлы, швы.
Профилактика :
• Выполнение замера давления воздуха 0,3 МПа перед вождением, регулярное ультразвуковое измерение толщины;
• В высокотемпературных трубопроводах используются сильфоны для компенсации теплового напряжения.