Этапы работы импульсной сушилки воздушного потока можно разделить на три этапа подготовки к включению, управления эксплуатацией и упорядоченного простоя, конкретные процессы следующие:
I. Этап подготовки к загрузке
Проверка оборудования
Ручной дисковый выключатель воздуха подтверждает гибкость вращения, достаточную смазку подшипников вентилятора и проверяет герметичность парового клапана.
Очистка сухих трубопроводов и циклонных сепараторов от остаточного материала для предотвращения засорения.
2. Системный подогрев
Откройте паровой клапан, запустите вытяжной вентилятор, чтобы сделать циркуляцию горячего воздуха, подогрев трубопровод более 5 минут.
Температура впускаемого воздуха стабильно повышается до ≥ 130 °C (температура, применяемая к материалу, обычно 120 - 150 °C).
II. ЭТАП ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ
1. Запуск подачи
Включите выключатель двигателя, включите питатель и подайте материал на низкой скорости 50 - 70% от номинальной скорости.
Медленное увеличение подачи с помощью ручки регулирования скорости, синхронный мониторинг температуры выхода воздуха (цель 60 - 70°C).
2 Динамическое регулирование
• Температура выхода воздуха повышается : ускоряет подачу или снижает температуру горячего воздуха, избегая высыхания материала.
Температура выхода воздуха понижается : уменьшает подачу или повышает температуру горячего воздуха, обеспечивая соответствие влаги стандарту (обычная 5%).
Поддерживайте стабильность давления пара (2 - 8 кг / см²), регулярно запускайте мешок обратного продувания, чтобы предотвратить блокировку.
III. Этапы простоя и технического обслуживания
1, Порядок остановки
Сначала остановите заправку, держите оборудование на холостом ходу в течение 5 - 10 минут, чтобы сдуть остаточный материал.
Порядок закрытия: отключение пара → остановка воздуходувки → остановка воздуходувки → закрытие системы пылеулавливания.
Требования к техническому обслуживанию
Очистка запасов в циклонных сепараторах и проверка поврежденных мешков.
Еженедельно проверяйте загрузчик на износ, регулярно откалибруйте датчик температуры (ошибка > ±5% требует замены).
IV. Ключевые нормы безопасности
1, операция по предотвращению блокировки 8204
2, взрывозащитные меры : При обработке легковоспламеняющихся материалов концентрация кислорода в системе должна быть < 8%, оснащена взрывозащищенным двигателем.
3, аномальная обработка : Колебания давления должны быть устранены точки утечки воздуха, пылеуловитель должен заменить фильтрующий мешок.
Примечание: Перед первой сушкой нового материала необходимо провести небольшое испытание для оптимизации параметров (температура, скорость ветра и т.д.), чтобы избежать перегрузки оборудования или несоответствия готовой продукции.