I. Предпроизводственный осмотр:
1. Оператор проверяет ситуацию с очисткой поля, в соответствии с "Производство сегодня", ситуация с котированием оборудования, если повесить "очищенные" карты, может быть выполнена операция.
2) Проверьте оборудование для сухого угля и его вспомогательное оборудование (увлажняющий механизм, вентилятор, приборы, приборы и т.д.) на соответствие требованиям. Нажимные детали должны быть свободными, детали полностью и неповрежденными, клапаны, соединения трубопроводов без утечки клапанов, переключатели чувствительны и нормальны, паровые трубопроводы проходят гладко, все части оборудования, инструменты тары, которые контактируют с материалом, чисты и гигиеничны.
3, Снять карту "очищен", повесить карту "запущен".
Подготовка к вождению автомобиля:
Очистите место, очистите машину от всех препятствий, влияющих на работу и безопасность.
Проверьте прочность каждого соединительного винта подземного винта.
3. Проверьте состояние смазки подшипников, добавьте смазочные материалы.
III. Испытательная эксплуатация порожних транспортных средств: (следующие пункты для проверки воздушных перевозок)
1. плавность работы приводного механизма, явление после блокировки без карт или аномальный шум, а также проверка баланса тока двух наборов вибрационных двигателей, температура корпуса двигателя является нормальной.
2) Безопасно ли и надежно ли предохранительное устройство наружного привода.
3 Есть ли ослабление каждого крепления.
Нормальная работа воздуходувки и воздуходувки.
5. Другие элементы должны быть проверены, и в случае обнаружения аномалии они должны быть немедленно исправлены и перезапущены в тестовую эксплуатацию.
iv. Запуск заправки:
1. последовательно открывать воздуходув, воздуходувку, открывать вентиляционный клапан, обогреватель, подогреватель узла на входе в течение 15 минут, открывать вибрационный слой, проверять температуру впуска воздуха, когда температура нагрева в основном соответствует требованиям процесса сушки, открывать питатель для подачи.
2. Через зеркало зрения, установленное на вибрационном слое, наблюдать за сушкой материала в постели, при необходимости регулировать количество воздуха или температуру нагрева, после 15 минут высыхания, проверить качество готовой продукции в пробах на выходе, когда измеренное качество готовой продукции соответствует требованиям, установить нормальное рабочее состояние оборудования, то есть температуру впуска воздуха, температуру вытяжки, расход топлива, количество воздуха, давление ветра и другие показатели для установки и контроля.
3. Регулярная подача в циклонный сепаратор, чтобы избежать чрезмерного накопления и отказа вытяжного оборудования, пылеуловитель водяной завесы в соответствии с установленным временем для замены воды.
4. Когда производство заканчивается, выход заканчивается остановкой системы нагрева, когда температура в постели опускается ниже 80C, останавливает вентилятор.
5. Работы по очистке в конце операции, в соответствии с "ZLGO.5X55 вибрационно - псевдоожиженный слой сушилки инструкции по очистке оборудования, повесить зеленый знак" очищен ".