Спиральный дозировочный питатель, также известный как спиральный питатель или роторный конвейер, является широко используемым оборудованием для непрерывной подачи, широко используемым в химической, строительной, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности, используется для непрерывной и равномерной доставки порошкового, гранулированного или мелкого материала из одного положения в другое и в процессе доставки для достижения количественной подачи.
Контроль скорости вращения и подачи спирального дозатора является ключевым шагом на пути к точной подаче. Ниже приведены некоторые распространенные методы контроля:
I. Контроль скорости вращения
1. Частотная модуляция
♦ Принцип: Используйте преобразователь частоты для изменения частоты питания двигателя, чтобы достичь бесступенчатой регулировки скорости двигателя. Преобразователь частоты может принимать контрольные сигналы, регулировать выходное напряжение и частоту в зависимости от размера сигнала, а затем управлять скоростью двигателя.
♦ Внедрение: Внедрение преобразователя частоты в систему привода двигателя винтового количественного питателя для управления скоростью двигателя через преобразователь частоты. Система управления (например, PLC или монолитная машина) посылает контрольный сигнал преобразователю частоты, который регулирует скорость двигателя в соответствии с сигналом для достижения регулировки скорости спиральной оси.
♦ Преимущества: Широкий диапазон регулирования скорости, высокая точность, хорошая стабильность и возможность достижения мягкого запуска и мягкой остановки двигателя, чтобы уменьшить воздействие на сеть и оборудование.
2. Механическая регулировка скорости
♦ В некоторых простых случаях применения скорость двигателя также может быть изменена путем замены диаметра шкива двигателя или регулировки передаточного отношения, что, в свою очередь, регулирует скорость спирального вала. Однако этот метод имеет ограниченный диапазон регулирования и низкую точность регулирования.
II. Контроль за передачей
1. Метод регулирования оборотов
♦ Поскольку подача спирального дозатора пропорциональна его скорости вращения, регулировка скорости может напрямую контролировать подачу, увеличивая скорость спиральной оси, когда требуется увеличение подачи; И наоборот, снижать скорость вращения.
2. Регулирование диаметра спирали
♦ Хотя прямое регулирование диаметра спирали не является обычным явлением в обычных спиральных питателях, в некоторых специально разработанных питателях это может повлиять на количество материала, изменяя диаметр спиральных лопастей. При увеличении диаметра спирали пропускная способность материала соответственно увеличивается: наоборот, уменьшается. Однако этот метод требует более сложных механических структур и систем управления, а точность регулирования может быть ограничена.
3. Контроль за входными отверстиями
♦ Объем материала, поступающего в резервуар, контролируется путем регулировки размера входного отверстия или установки клапана управления расходом. Этот метод может в определенной степени влиять на объем доставки, но обычно используется в качестве вспомогательного средства в сочетании с контролем скорости для достижения более точной количественной подачи III. Комплексное управление в практическом применении, для достижения точной количественной подачи, как правило, используется сочетание нескольких методов управления. Например, в основном частотная модуляция, дополненная управлением входным отверстием или регулировкой диаметра спирали (если применимо), и гибкая настройка в соответствии с фактическими условиями на производственной площадке.
Меры предосторожности
♦ При контроле скорости и объема подачи необходимо обеспечить стабильную работу спирального дозировочного питателя, чтобы избежать перегрузки или недогрузки.
♦ Регулярно проверять и обслуживать оборудование для обеспечения нормальной работы компонентов и хорошей герметичности.
♦ Параметры управления разумно устанавливаются в соответствии с производственным спросом для достижения оптимального эффекта подачи.