Производство гранул в псевдоожиженном слое через реализацию проекта и чтение соответствующей информации конвективное производство гранул в слое было обобщено и передано всем, надеясь помочь всем. Все резюме разделено на

1. Оборудование раздел

Полное оборудование с псевдоожиженным слоем включает в себя такие компоненты, как блок обработки воздуха, материальная ванна, расширительный бак, фильтрационный мешок, спринклерная система (резервуар для подготовки связующего вещества, перистальтический насос, распылитель) и система управления, в которых описаны ключевые части:

Модуль обработки воздуха: Воздух, используемый для производства гранул в псевдоожиженном слое, должен быть фильтрован и осушен (увлажнен), здесь особое внимание уделяется устройству для осушения (увлажнения), эффект грануляции в конвективном слое влажности воздуха будет иметь значительное влияние, в разные сезоны влажность воздуха значительно различается, температура росы 1 градус зимой эквивалентна 4 граммам воды на кг воздуха, а температура росы 20 градусов летом эквивалентна 15 граммам воды на кг воды, что может привести к разнице в воспроизводстве процесса без увлажняющего или увлажняющего оборудования. Температура росы не так низка, как лучше, так что материал подвержен статическому влиянию на конечный урожай zui, но также приводит к низкому LOD; Слишком высокий продлевает время сушки, обычно рекомендуется контролировать точку росы на входе около 8 - 10 градусов, температура росы 10 градусов эквивалентна 8 граммам воды на кг воздуха, для материала с тонкой скоростью порошка *, можно увидеть использование температуры точки росы около 15 градусов, может эффективно снизить статическое электричество и обеспечить состояние потока.

Материальный желоб: Материал составляет 35 - 90% от общего объема желоба Zui является разумным, частицы, полученные после грануляции порошка, и плотность реактора исходного порошка будут немного увеличены, но разница невелика, поэтому достаточно гарантировать, что начальный объем подачи находится в сверхобъемном диапазоне материала. Скорость отверстия шасси желоба очень важна, она определяет перепад давления при потоке материала, скорость отверстия обычно составляет 12%, апертура шасси обычно составляет 100 мкм распылителя: жидкость после распыления раствора диффузия около 1000 раз, размер калибра сопла, как правило, не оказывает большого влияния на эффект грануляции, раствор - связующее вещество рекомендуется использовать малокалиберное сопло, смесь и крахмал рекомендуется использовать сопло с большой апертурой. Количество сопел обычно имеет три типа: односопловой, трехсопловой и шестисопловой, но обратите внимание, что при многосопловом типе диапазон распыления каждого сопла не может перекрываться, иначе это приведет к локальному избытку связующего вещества. Перфильтрационный мешок: часто используется полиэфирный материал, как правило, скорость пропускания 20 мкм, zui может достигать 3 - 5 мкм, в настоящее время также есть металлический фильтр, при производстве гранул через сжатый воздух, чтобы отбросить порошок материала выше, каждый фильтр оснащен промывочным соплом, может быть реализована онлайн - очистка.

2. Материальные статьи

В основном, чтобы представить клей, используемый для производства гранул в непристойном слое.

(1) Крахмал: При производстве гранул в псевдоожиженном слое концентрация крахмала обычно рекомендуется на 8%, необходимо обратить особое внимание на то, что вязкость крахмала при разных температурах очень различна, поэтому скорость распыления с помощью ползучего насоса также будет различной, здесь есть параметр для всех, рекомендуется нагревать крахмал до 82 - 86 градусов, чтобы остановить нагрев, весь процесс грануляции всегда поддерживать температуру выше 60 градусов. Если вы чувствуете, что вязкость крахмала низкая, можно использовать смешанные клеи, такие как 6% крахмала + 3% PVP.

(2) Предварительно склеенный крахмал: может быть частично растворен в холодной воде, рекомендуемая концентрация 5 - 8%, или может быть добавлен непосредственно в виде порошка в рецепт, с водой в качестве увлажнителя для гранулирования, но для достижения того же эффекта склеивания по сравнению с жидкой формой требуется в 2 - 4 раза больше

(3) PVPK30: Растворимый в воде или этанол, диапазон концентрации 5 - 30%, обычно используемая концентрация 20% в псевдоожиженном слое, также может быть непосредственно добавлен порошковый рецепт, вода или этанол в качестве увлажнителя для грануляции, но количество, необходимое для достижения того же эффекта сцепления, должно быть значительно увеличено. Использование PVP в качестве клея требует особого внимания к двум моментам: во - первых, таблетки, содержащие PVP, обычно становятся твердыми после хранения и поэтому подходят для пенообразования или жевания, в то время как PVP имеет сильную влагоемкость, и если этого избежать, можно использовать производные PVP, такие как BASF VA64 и ISP S630, которые имеют такую же вязкость, как и PVPK30, но значительно уменьшают влагопоглощающую способность.

(4) PVPK90: Обычная концентрация 3 - 5%, медленная скорость растворения при приготовлении, большой диаметр готовых частиц, большая твердость, не особенно часто используется.

(5) HPMC: Как правило, используются модели с низкой вязкостью, распространенные с Dow E3 и E5, японская Xingyo pharmacoat603 и 606, часто используемая вода или вода / этанол в качестве растворителя, часто используемая концентрация 10 - 15%, если вода в качестве растворителя может сначала рассредоточить HPMC в горячей воде 80 - 90 градусов, перемешать равномерно и растворить в холодной воде. Смешанный растворитель с водой / этанолом может быть сначала рассеян в этаноле и растворен при разбавлении водой. 3. Технологическая статья

Весь процесс грануляции в псевдоожиженном слое делится на четыре этапа: подогрев материала, впрыск, сушка и охлаждение, каждый процесс описывается следующим образом: (1) подогрев материала: на самом деле перед подогревом материала есть подогрев пустого самолета,

Основные цели подогрева воздушного судна заключаются в следующем:

Во - первых, начальная подача воздуха при включении в псевдоожиженный слой, как правило, нестабильна, через подогрев пустого самолета, чтобы оборудование работало в течение определенного времени, чтобы гарантировать, что параметр стабилизируется, чтобы избежать нестабильности параметров на заднем подогреве материала неблагоприятное влияние; Во - вторых, благодаря машинному подогреву, вы можете значительно сократить время подогрева материала, скорость извлечения.

Параметры фазы подогрева материала Рекомендуется: из - за начала мелкого порошка материала *, статическое электричество также относительно велико, рекомендуется использовать более низкий приток воздуха в условиях, обеспечивающих поток материала, частота дрожания мешка в псевдоожиженном слое как можно выше; Температура материала в качестве точки перехода программы, температура материала в точке перехода немного варьируется в зависимости от свойств продукта и производственных партий, как правило, на 45 - 50 градусов. 2) впрыскивание: рекомендуется каждый раз, перед началом бурения в псевдоожиженном слое, особенно при использовании связующего вещества, проводить опрыскивание для регистрации кривой впрыска, т.е. скорости впрыска, соответствующей маркировочному числу на перистальтическом насосе; Наблюдайте за состоянием распыления клея при заданном давлении распыления, чтобы определить стандарт: при распылении спрея ладонь и направление впрыска быстро и вертикально проходят через всю поверхность распыления, если на ладони нет очевидного чувства влажности.

Рекомендуется установить параметры для этапа впрыска: начальный этап впрыска, диаметр частиц материала постепенно меняется с малого до большого, чтобы обеспечить состояние течения, можно соответствующим образом отрегулировать количество поступающего воздуха (количество ветра от малого до большого); Частота дрожания мешка с фильтрованным мешком может быть относительно высокой, когда он начинает распылять жидкость, и частота и время дрожания мешка могут быть уменьшены, когда материал постепенно превращается в частицу. Этап распыления, как правило, является точкой отскока во времени. Если он находится на стадии технологического изыскания, рекомендуется регулярно брать пробы из пробоотборного отверстия в псевдоожиженном слое, наблюдать за состоянием частиц, в частности, чтобы предотвратить чрезмерное увлажнение частиц, кроме того, чтобы гарантировать качество частиц при одновременном повышении эффективности производства, рекомендуется разделить весь процесс впрыска на несколько (обычно 2 - 3) скоростей впрыска для градиента грануляции. Соответствующие параметры системы хронической записи (включая количество поступающего воздуха, температуру впуска воздуха, температуру вытяжки воздуха, температуру материала, скорость впрыска, давление распыления, перепад давления материала, перепад давления в фильтрующем мешке, частоту и время встряхивания в фильтрующем мешке и т. Д.), хороший процесс с псевдоожиженным слоем будет иметь период платформы при каждой ступени скорости впрыска, то есть все вышеуказанные параметры остаются стабильными. Если параметры системы постоянно меняются в течение всего состояния распыления, даже если частицы, которые в конечном итоге были подготовлены Zui, лучше, это не обязательно означает, что ваш процесс лучше, особенно воспроизведение, вероятно, будет плохим.

(3) Сухой: после окончания впрыска, материал сушится, температура сушки, как правило, не может быть слишком высокой, иначе легко вызвать чрезмерную сушку, на этапе технологического исследования, как правило, необходимо получить образец при достижении определенной температуры материала, измерить LOD частицы, когда LOD в заданном диапазоне, когда конец сушки, если неясно, что должно быть достигнуто значение LOD, общая рекомендация 1% - 1,5%, также видел некоторые продукты LOD должен быть назначен ответ: можно использовать методы, в том числе: уменьшить количество воздуха, входящего воздуха, увеличить скорость впрыска, снизить давление распыления, последние два эффекта более очевидны, но при условии, что связующее вещество (смазка) имеет лучшее состояние распыления.