За несколько минут можно узнать принцип работы и основной состав полых лопастных сушилок.

О нас

Чанчжоу Баокан сухая механическая компания с ограниченной ответственностью

Электронная почта
market@czbkgz.com
Телефон
13776809887
Адрес
Чжэнлучжэньская зона промышленного развития

Дата:2025-09-30Читать:0

Пустая лопастная сушилка - это устройство, которое опирается на косвенное нагревание проводимости для достижения сушки материала и предназначено для повышения эффективности теплопередачи и обеспечения непрерывной работы. Ниже подробно описывается принцип работы и основная структура устройства, чтобы дать ссылку на механизм работы устройства и функции компонентов.

I. Принцип работы

Оборудование с косвенной проводимостью нагрева в качестве ядра, через двойную поверхность теплопередачи и полный контакт с материалом для завершения сушки, конкретный процесс выглядит следующим образом:

•Теплопроводность:: Тепловая среда (водяной пар, горячая вода или теплопроводное масло и т. Д. Температура - от 40°C до 320°C) проходит через вращающуюся соединительную головку в оболочку корпуса и полый вал лопастей, так что поверхность стенки корпуса и поверхность лопастей нагреваются. Эта конструкция увеличивает площадь теплопередачи на единицу объема, тепло в основном передается материалу через твердый контакт, уменьшает потерю тепла при переносе воздуха, только небольшое количество тепла рассеивается через изоляционный слой.

•Смешивание материалов и теплообмен:: После того, как материал поступает в W - образную оболочку через входное отверстие, он движется под действием вращающейся полой лопасти. клиновидная структура лопастей позволяет материалам попеременно сжиматься и расслабляться, в то же время переворачивая смесь, обновляя контактный интерфейс с поверхностью нагрева, чтобы обеспечить равномерное нагревание; Относительное движение материала и лопасти также может смыть лопасти и сохранить поверхность теплопередачи чистой.

•Непрерывная сушка и разгрузка:: угол наклона осевой полосы лопасти, так что материал движется по спиральной траектории к выходу, образуя непрерывную подачу. Блокировка выходного отверстия контролирует положение материала в оболочке, чтобы поверхность теплопередачи была покрыта материалом; Время пребывания материала может быть отрегулировано скоростью наполнения, скоростью вращения лопастей (от нескольких минут до нескольких часов), высушенный материал выходит из выходного отверстия, испарительная влажность переносится небольшим количеством газа после централизованной обработки.

II. ОСНОВНЫЕ СТРУКТУРНЫЕ СОСТАВКИ

Конструкция оборудования построена вокруг эффективности теплопередачи и требований обработки материалов, основные компоненты классифицируются следующим образом:

1. Структура основной теплопередачи

•W - образная оболочка:: Торцевая поверхность имеет W - образный тип, внутренняя стенка контактирует с материалом, наружная оболочка теплоносителя образует поверхность теплопередачи. Эта структура расширяет площадь теплопередачи, направляет поток материала, уменьшает мертвый угол удержания; Верхняя часть корпуса оснащена герметичной крышкой, с двумя концами с концевой крышкой, которая предотвращает утечку пыли, собирает летучий газ и облегчает обработку выхлопных газов.

•ось полых лопастей:: Как правило, установлены 2 - 4 корня, полый центр оси, поверхность сваривает клиновидные полые лопасти, оба являются ядром теплопередачи. Вращающийся штуцер на конце меридиана теплоносителя поступает в ось и лопасть и передает тепло через поверхность лопасти; На дне некоторых лопастей есть скребки, которые могут соскребать материал на дне оболочки, чтобы повысить однородность теплообмена; Количество осей и распределение лопастей спроектированы в соответствии с объемом обработки и характеристиками материала, многоосное усиленное перемешивание и эффект самоочищения.

2. Структура привода и соединения

•трансмиссия:: Состоит из электродвигателя, редуктора, шестерни или цепи, приводящей низкоскоростное вращение лопастного вала полых лопастей (10 - 40 об / мин.). Низкая скорость работы обеспечивает полное смешивание материалов, одновременно уменьшая износ оборудования и снижая энергопотребление.

•Поворот:: Установка на обоих концах лопастного вала полых лопастей является ключевым компонентом входа и выхода тепловой среды. Может быть достигнуто герметичное соединение между фиксированным трубопроводом и корпусом вращающегося вала, чтобы обеспечить стабильную транспортировку тепловой среды и избежать утечки.

3. Структура транспортировки материалов и контроля

•Загрузочно - разгрузочное устройство:: входное отверстие с винтовой подачей, для достижения количественной непрерывной подачи; На выходе установлены регулировочные перегородки, обеспечивающие эффективность теплопередачи через контроль положения материала; Часть оборудования в зоне подачи, сушки, разгрузки с вспомогательным механизмом для оптимизации ритма доставки.

•вспомогательный блок управления:: Мониторинговые элементы, содержащие датчик температуры, измеритель положения материала и т.д., обратную связь в режиме реального времени с температурой тепловой среды, положением материала в корпусе и другими параметрами, в сотрудничестве с системой управления для регулирования скорости наполнения, скорости вращения и расхода тепловой среды для обеспечения стабильности сушки; Внешняя оболочка оболочки покрывает изоляционный слой, уменьшает потерю тепла и снижает потребление энергии.

Последняя статья:Дисковые сушилки загружены

Следующая статья: