Метод работы гранулированной машины с отрицательным давлением может быть разделен на следующие этапы, в сочетании с модульными конструктивными характеристиками и требованиями к герметичности для описания:
I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
1. Предварительная обработка материалов
(1) Обеспечить, чтобы размер зернистости сырья был ниже 100 подкласса, содержание свободной воды < 1,5%, и при необходимости проводить сушку или просеивание .
（2）Проверьте герметичность системы отрицательного давления, убедитесь, что герметичный чехол и соединение хоста без зазора, перчатка работает нормально.
2) Проверка и ввод в эксплуатацию оборудования
（1）Проверьте поверхность нажимного валка (прямая / сетчатая / гладкая) в состоянии укуса с кольцевым штампом, отрегулируйте зазор между нажимным валком до 0,1 - 0,3 мм.
（2）Подтвердите ошибку давления в гидравлической системе 0,2 МПа, смазочные подшипники, двигатели и другие движущиеся части .
（3）Установка цельных решеток с соответствующей апертурой (обычно 16 - 60 позиций) и очистка остаточного материала .
II. Запуск и настройка параметров
1, Порядок запуска
（1）Открывайте систему пылеулавливания сзади вперёд → герметичный колпак отрицательного давления → цикл охлаждающей воды → основной двигатель → механизм подачи
А（2）Начальная стадия : Закройте паровой клапан, работайте с винтом подачи на низкой скорости (15 - 20 Гц), выпустите внутреннюю подачу кольцевой модели на землю .
Параметры
（1）Установите давление ролика давления (до 8 - 15 МПа в соответствии с характеристиками материала), скорость подачи (соответствует требованиям толщины пластины)
（2）Открывайте паровой клапан, постепенно увеличивайте количество пара до температуры материала 50 - 60°C, наблюдайте за регулировкой материала после рыхлого скопления.
III. Эксплуатационный мониторинг и корректировка
Контроль производственных процессов
А（1）Мониторинг отрицательного давления : Поддерживайте отрицательное давление в герметичном чехле ≥ - 50Па, чтобы предотвратить выброс пыли .
А（2）Масса частиц : обнаружение в реальном времени диаметра частиц (16 - 60 позиций, что составляет ≥70%), твердости (рука не может быть раздавлена) и однородности цвета .
2) Необычная обработка
（1）Заглушка: Немедленно остановите, демонтируйте нажимные валки через бардачки, чтобы очистить остатки, проверьте состояние заполнения винта подачи ;
（2）Ослабление частиц: повышение давления нажимного валка или снижение скорости подачи .
3 Оптимизация нагрузки
（1）Поэтапно повышать скорость подачи, чтобы ток основного двигателя стабилизировался на 90% от номинального значения (полная нагрузка) .
（2）Мониторинг колебаний толщины пресса (±0,1 мм) через интерфейс PLC, динамическая тонкая настройка зазора между роликами давления.
IV. Завершение операции
1. Остановочный процесс
（1）Закройте паровой клапан → Остановите подачу → Закройте основной двигатель после опорожнения кольцевого модуля → Остановите цикл охлаждающей воды → выключите систему отрицательного давления
（2）Сбор готовых частиц, просеивание для разделения мелкого порошка (может вернуться к переработке гранул)
• 2. Чистое техническое обслуживание
（1）Снимите нажимные валки, кольцевые модели и сетки, очистите остаточный материал мягкой щеткой, детали из нержавеющей стали дезинфицируются 75% этанола.
（2）Проверьте износ нажимных роликов (ежемесячное измерение изменения диаметра ≥ 0,5 мм требует замены), смазочные цепи и подшипники .
V. Ключевые оперативные элементы
1, контроль отрицательного давления : Поддерживайте работу бардачка на протяжении всего процесса, запрещайте прямое открытие герметичной крышки
2, антиадгезионная обработка
3, безопасность : При аномальном простое приоритет отдается отключению основного источника питания, строго запрещается снятие компонентов роликов под напряжением.
Благодаря вышеуказанным процессам может быть достигнута скорость сбора материала > 95%, скорость утечки пыли < 0,1% эффективного грануляции .